Способ получения металлического порошка

Способ получения металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА термическим разложени: ем его формиата в среде органической .жидкости, отяи-чающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка и стабилизации удельного сопротивления, в качестве органической жидкости, используют одноатсялные спирты алифатического ряда, нагрев до температуры разлож зния формиата осуществляют со скоростью 1-25 град/мин, а разложение ведут в течение 10-40 мин. 2. Способ по П.1, о т л и чаю щ и и с я тем, что в качестве одноатомных спиртов алифатического ряда используют этиловый, бутиловый и метиловый спирты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (П) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .Н АВТОРСКОМУ| СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3282792/22-02 (22) 02.02.81 (46) 23.09.82. Бюл. Р 35 (72) А.П.Кабан, Н.Е. Харитиныч, C.A.Øóëüæåíêî, В.A.Ãðîìöåâ и И.Я.Пищай (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности и Институт коллоидной химии и химии воды им. A.B. Думанского (53) 621.762.214(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 384623 кл. В 22 F 9/30, 1971. (54)(57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА термическим разложением его формната в среде органической ,жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка и стабилизации удельного сопротивления, в качестве органической жидкости, используют одноатомные спирты алифатического ряда, нагрев до температуры разложения формиата осуществляют со скоростью

1-25 град/мин, а разложение ведут в течение 10-40 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -. шийся тем, что s качестве одно атомных спиртов алифатического ряда используют зтиловый, бутиловый И метиловый спирты.

959928 формиата в среде органической жидкос ти, согласно изобретению, в качест- ° ве органической жидкости используют одноатомные спирты алифатического ряда, нагрев до температуры разложения формиата осуществляют со скоростью 1-25 град-мин, а разложение ведут в течение 10-40 мин.

При этом в качестве одноатомных спиртов алифатического ряда исполь,зуют спирты: этиловый, бутиловый и метиловый.

Технология способа состоит в следующем: формиат соответствующего металла, смешивают в колбе, оборудованной мешалкой и термометром, с одноатомным спиртом в соотношении

6:1 . Колбу со смесью нагревают по- - . степенно при постоянном перемешивании (10-15 об/мин ), скорость повышения температуры внутри колбы 1-25О (мин ). При достижении температуры разложения формиата выцерживают 1040 мин.

Предложенный способ позволяет получать высокодисперсные металлические порошки с размером частиц 0,010,05 мкм, стабильным удельным сопротивлением - около 1 ° 10 + ..Способ технологически очень прост, не требует сложного аппаратурного оформления. Безопасен, так как загрузка компонентов происходит при комнатной температуре с последующим постепенным повышением температуры смеси.

Полученные порошки не требуют просеивания, так как они однородны как по размеру частиц, так и по форме.

Полученные порошки могут быть переработаны методами порошковой металлургии в микродетали для радио-. аппаратуры, контакты и т.д.

Изделия, полученные из заявляемых порошков, обладают повышенной прочностью на разрыв: иэ гостированного порошка железа деталь имеет прочность на разрыв 15 кгс/см, а из заявляемого порошка железа

55, кгс/мм . способа (расчеты приведены го порошка), Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления прессованием, например, скользящих электрических, теплосъемных контактов, микрорадиадеталей и как наполнитель для получения полимерных композиционных материалов.

Известен способ получения металлических порошков путем термического разложения их соединений например, 10 формиатов в среде органической жидкости с температурой кипения не ниже 250 С (силиконовое масло, вао зелиновое, глицерин ).

Органические маслоподобные жидкос. 15 ти удаляются с поверхности частиц ме таллического порошка неоднократной отмывкой толуолом или бензолом с последующей сушкой. Размер частиц ко леблется от 0,5 до 5,0 мкм f1 ).

Физико-механические свойства мелкодисцерсных порошков, полученных из. вестным способом, не стабильны, особенно размер частиц, удельное сопротивление (таблица 1J. установлено, что нестабильность свойств металлических порошков обусловлена введением форииатов металлов в горячую среду (250 С).и использованием жидкости с высокой температурой кн жения и большим удельным весом.

Следует также отметить, что полученные порошки загрязнены средой, в которой они образованы, т.е. силиконовым или вазелиновыя.маслами, или глицерином; Для удаления масел .необходима многократная отмывка бензолом или толуолом (канцерогенные вещества) затем центрифугирование и сушка, следовательно процесс отьмвки у ложняет 40 способ получения порошков.

Целью изобретения является повышение дисперсности порошка и стаби-. лизация удельного сопротивления. для достижения поставленной цели 45 в способе получения металлического порошка термическим разложением его

Примеры выполнения заявляемого

Ъ на 100 r металлическо удельное

Формиат металла, r органическое вещество с формулой ВОН, мл выд сь те ре ни та сопротивление, ом.см.

0,01-0,02 94,0

1,0 в Ъ

Состав реакционной смеси

Форин- 55. мл этилового 10 ат железа спирта (+3I334

2. то же то же

0,04-0,05 98,0 9, У 10-4

959928

Удельное

Выход

Время

Скорость

Размер

Органическое вецество с формулой ROH, Формиат металла, г сопротив» ление, ом, см. подъема температуры в мин., град/м частиц порошка,МКМ металлич порошка, 30.

И ll

3..

II n

4 ° и-и

55 мл. метило-". вого спирта

40

7 °

II И

8 и и

И Il

55 мп бутилово-r го спирта

40 то же

11; и-и

° 1 1 °

12 ° и и

40 мп этилового спирта

13.Формиат меди

14.то же то же

30

15."-"

И И

16.и-" и И

40 мл метилового спирта

17. Формиат меди 242

2,7 ° 10 4

5,0 ° 10 30

18.то же то же

19."-",40

И И

20 ° и-и

Состав реакционной смес

5 . Формиат железа

)+3 334

6. то же то же

9. Формиат железа ..

334

10.то же выдержки смеси при температуре раэложе ния формиа та, мин.

Продолжение таблицы

10 0,01-0,05 93,4

2,5 0,01-0,05 96,0

25 0,03-0,05 96,5 9,7 10"4

1 0 0 !01-0,03 91,0 10,5 10

10 0,03-0,05 94,5

2,5 0,01-0,05 97,0.

25 0,03-0,05 93,0 10,5 10 4

1,0 0,03-0,05 93,0 10,0 10

2,5 0,01-0,05 97,5

10 0,01-0,05 94,0

25 0,01-0,05 96,0 2,5 ° 10 .

1,0 0,01-0,05 96,0 5. 10

10,0 0 !01-0,05 96,5

2,5 0,01-0,05 96,0

25 0,03-0,05 93,0

20 0,02-0 05 94,5

2,5 О!01-0,03 96,0

1,0, 0,01-0,05 94,0

S 959928

Время подъема температу ры в мин, град/м

Продолжение таблицы

Органическое вецество с формулой ROH, Удельное

Скорость

Размер Выход

Формиат металла, ч

ыдержки смеси при температуре равложе ния фор%ииа та, мин. сопротивление, ом. см. частиц по металлич. рошка,ищ порошка,а

40 мл футилового спирта

21 . Формиат меди 242

3,5 10

5,5 10

22.то же то же

23."-"

24."-"

7,0 10-4

9 0 ° 1 0

2б.то же то же

25"

27."»"

28."-"

45 мп метилового спирта

29. Формиат никеля

252

30.то же

30

7,0 ° 10

9,0 10 то же

32 ° аФ 1В

45 мп 6утилового спирта

33, Формиат никеля

252

34.то же

0 01-0,05 92,0

0,01-0,05 91,5

25

7,5 10

20 то же

2, 5 0,01-0,05

35."-" в и

93,0 10-10 4

94,0

36."-", 0,01-0,05

1,0

ВНИИПИ Заказ 3099 Тираж 65 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë,Ïðîåêòíàÿ,4

Состав реакционной смеси

25. Формы- 45,мп этилоат ни- вого спирта келя 252 10

25 О, 03-0,05 91,0

20 0,03-0, 05 90,5

2,5 О, 01-0,05 93, О

1,0 0,03 0,05 91,8

25 0,01 0,05. 96,5

20 0,01-0,05 96,0

2r5 0,01«0,05 97,0

1,0 0,01-0, 05 91,5

25 0,030,05 96,0

20 0,01-0,05 95,0

2,5 0,01-0,05 96,5

1,0 0,01-0,05 95 0