Устройство для контактной многоточечной сварки

Устройство для контактной многоточечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()959949 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.06.74 (21) 1670606/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл э

В 23 К 11/10

Государственный комитет (53) УДК 621.792. .763.1.037 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 ио делам кэооретений и открытий (72) Авторы изобретения

1О. К. Ганин, П.,Л. Чулошников и В. А. Григор ьев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ КОНТАКТНОЙ

МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к технике получения неразъемных соединений металлов методами контактной точечной электросварки и может быть использовано в различных областях машиностроения, где применяется контактная сварка при изготовлении особо тонкостенных пространственных конструкций.

Известно устройство для контактной многоточечной сварки, содержащее основание, установленные с возможностью поворота электроды и привод сжатия (1).

К недостаткам такой конструкции следует отнести сложные системы подвода тока к электродам, исключение возможности в получении минимального расстояния между сварными точками и сложность в переналадке машин для выполнения швов в труднодоступных местах, повторяющих конфигурацию нахлестки свариваемой детали.

Целью изобретения является обеспечение сварки швов с минимальным расстоянием между сварными точками в труднодоступных местах и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контактной многоточечной сварки, содержащем основание, установленные с возможностью поворота электроды и привод сжатия, электроды выполнены в виде набора изолированных пластин, закрепленых на осях на основании, при этом рабочие части электродов смещены друг относительно друга в соответствии с расположением точек сварного шва.

Кроме того, с целью обеспечения равномерного распределения усилия сжатия на электроды между приводом сжатия и набором изолированных пластин размещен упругий элемент.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

В подвижном основании 1, на параллельных осях 2 с изолирующими втулками 3 установлены в наборе два ряда верхних и нижних электродов-пластин 4, боковые поверхности которых изолированы друг от друга. Каждый из электродов в наборе может независимо от других перемещаться относительно оси 2 в радиальном направлении.

Электроды-пластины 4 набраны и смещены на оси 2 таким образом, что профиль

959949 их рабочей части может соответствовать любой конфигурации нахлестки свариваемых деталей, а, следовательно, и соответствующему расположению точек в сварном шве. С целью равномерного распределения усилия сжатия P на рабочих частях каждого элект- 5 рода в наборе применен упругий элемент 5, установленный между приводом сжатия и набором пластин. Возвратный радиальный поворот набора электродов после прекращения действия усилия P осуществляется пру10 жиной 6.

Устройство работает следующим образом.

По направляющим 7 основание 1 вместе с набором электродов-пластин 4 подается в зону сварки. Усилие привода P через упру- 15 гий элемент 5 передается каждому электроду-пластине, обеспечивая при этом одинаковые усилия при сжатии деталей 8 и 9 к токоведущим шинам-электродам 10.

Сварка производится пропусканием тока от источника 13 через колодки 11 гибкими проводниками 12 к каждому изолированному электроду-пластине верхнего и нижнего наборов 4.

Сварочный ток от источника 13 питания 25 одним полюсом подается к токоведущим шинам 10, а другим полюсом — к колодкам 11.

С целью увеличения производительности сварки одновременно могут работать несколько устройств на общих или, раздельных осях вращения 2 и основаниях 1, шаг размещения каждого устройства принимается в за ви си мости от особен н остей деталей и размеров самого устройства.

После сварки одного участка шва устройство или группа устройств перемещается в поперечном направлении для сварки соседних участков.

В случае износа рабочей части одного или нескольких электродов-пластин 4 последние легко восстанавливаются или заменяются новыми.

Таким образом данное устройство позволяет выполнять сварку точек с минимальным расстоянием между ними, повысить производительность и качество сварных соединений.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной многоточечной сварки, содержащее основание, установленное с возможностью поворота, электроды и привод сжатия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки швов с минимальным расстоянием между сварными точками в труднодоступных местах и повышения производительности, электроды выполнены в виде набора изолированных пластин, закрепленных на осях на основании, при этом рабочие части электродов смещены одна относительной другой в соответст-. вии с расположением точек сварного шва.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью обеспечения равномерного распределения усилия сжатия на электроды, между приводом сжатия и набором изолированных пластин размещен упругий элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кочановский Н. Я. Машины для контактной электросварки. Госэнергоиздат, М.Л., 1954, с. 330 (прототип).

959949

Редактор Л. Гратилло

Зак аз 6827/16

Составитель Л. Комарова

Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Тираж 1153 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4