Устройство для сборки под сварку цилиндрических изделий

Устройство для сборки под сварку цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Соцналистнчесиик

Рвснублни

<»959972 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (5I)NL. Кл.

В 23 К 37/04

В 23 K 37/06

В 23 К 31/06 (22) Заявлено 09. 03. 81 (21) 3257408/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

9еударвтввквыб квивтвт

CCCP ае дввви кзвбрвтвеб в втврыткй

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень М 35 (53) УДК 621 791..039(088.8) v

Дата олубликоваиия описания 23. 09.82

Х.А.Асфандияров, А.И.Ахунов, И.ф.йингазов. И З.Вафкю1 итя,»-.;.;-,:.— и А. Г. Гарифуллин (72) Авторы изобретения

Татарский государственный научно-исследоват ьскйтвБА. -.;::..; и проентний институт нефтяной провееяпенносйГ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к вспомогательнрму оборудованию, применяемому при сварке цилиндрических труб, и может быть использовано при изготовлении магистраль5 ных и технологических трубопроводов.

Известен внутренний центратор для сборки стыков цилиндрических изделий под сварку, содержащий приводную конусную втулку, штоки с центрирующими сегментами, выполненные в виде внутренних и подпружиненных наружных тяг разной длины, и корпус с отверстиями для Фиксации тяг Г1g.

Недост ат ком уст рой ст ва я вляет ся . то, что при сварке не предотвращается образование грата wa внутренней поверхности цилиндрического изделия, а грат уменьшает проходное:.ce": zo чение изделия и точность центрирования. .Наиболее близким к изобретению по технической сущности является уст2 ройство для сборки под сварку цилинд" рических изделий, содержащее пово-. ротную штангу, связанную с формирующим шов упругим элементом, выполненным в виде спиральной пружины, один конец которой закреплен на штанге, а другой снабжен направляющими, центрирующий механизм и приводной механизм для перемещения штанги 2)..

Однако устройство обладает низкой работоспособностью из-за быст« рого выхода из строя спиральной пружины, которая при сварке стыка изделия нагревается и снижает свои уп4 ругие свойства, а также при этом нарушается точность центрирования изделий.

Целью изобретения является повышение работоспособности устройства и точности центрирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки под сварку цилиндрических изделий, 59972 ф плена пята 14, контактирующая с рычагом 15, связанным при помощи шарниров 16 и тяги 17 с рукояткой 18.

Со стороны нижней части устройства на одной линии установлены ролики 19, на которые упираются ролики 12 и 7. Между роликами 19 установлены пневмолюнеты 20. Оси вращения роликов 19 перпендикулярны, а

10 оси вращения роликов пневмолюнетов

3 9 содержащем штангу, связанную с формирующим шов элементом, центрирующий механизм и приводной механизм для перемещения штанги, приводной механизм для перемещения штанги выполнен в аиде подпружиненного штока, размещенного в направляющей и шарнирного двухзвенника, одно из зве ньев которого шарнирно связано со штоком, а средней частью жестко связано со штангой, а другое звено свободным концом шарнирно закреплено на направляющей, при этом формирующий шов элемент шарнирно соединен со штангой.

Кроме тоro, центрирующий механизм выполнен в виде установленных на штан re роли ков, оси вращения которых взаимно перпендикулярны и смещены одна относительно другой.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. !, на фиг. 3схема устройства в рабочем положении.

Устройство состоит из формирующего шов элемента, выполненного в виде цилиндрического медного барабана 1 с коническим свободным концом, установленного на самоустанавливающемся подшипнике 2, закрепленного на конце штанги 3, проходящий че. рез цилиндрическую выработку 4 в барабане с зазором, обеспечивающим необходимое отклонение барабана от штанги 3.

Другой конец штанги 3 жестко связан со средней частью звена 5 шарнирного двухзвенника механизма для перемещения штанги.

Между ним и барабаном 1 на штан-. ге 3 установлен опорный ролик 6 и ролик перемещения 7. Ось последнего перпендикулярна оси штанги 3, а диаметр его меньше полусуммы наружных диаметров ролика 6 и барабана 1 и установлен он так, что часть его вы.-.тупает за линию, соединяющую нижние контуры барабана 1 и ролика 6.

Наружные поверхности роликов 6 и 7 выполнены сферическими. Звено

5 шарнирно связано со штоком 8 механизма перемещения штанги, а звено

9 шарнирно закреплено на направляющей 10, установленной на стойке 11.

Направляющая 10 снабжена опорными роликами 12.

На свободном конце штока 8 установлена пружина 13 сжатия и прикре20 параллельны продольной оси устрой ст ва.

Устрой ст во работ ает следующим образом.

В стационарно установленное устройство по роликам 19 заводят трубы. При этом устройство опирается на внутреннюю поверхность трубы роликами 12 и 7. Свариваемый стык устанавливают налротив барабана 1.

Затем расфиксируют рукоятку 18 (фиксатор не показан) и наклоняют ее влево (фиг. 2), при этом также влево наклоняется рычаг 15. Пружина 13

2 разжимается и перемещает шток 8 влево, а он, в свою очередь, тянет звено 5 и поворачивает штангу 3, благодаря чему правый ее конец поднимается вверх. При этом барабан 1 прижимается своей боковой поверхностью к верхним частям труб в месте стыка, а опорный ролик 6 — к нижней части левой трубы (фиг. 3).

В таком положении устройства пневмолюнетами 20 поднимают .трубы до их освобождения от роликов 19. Вместе с трубой поднимается и устройство.

Направляющая 10 при этом изгибается в пределах своей упругости. Затем трубы приводят во вращение и од40 новременно производят дуговую сварку в верхней части стыкового соединения. При этом устройство стоит неподвижно, вращаются лишь ролики 12 и 6 и барабан 1.

В процессе сварки барабан 1 постоянно прижат к верхней части внутренней поверхности труб. Расплавленный металл, заполняя зазор в стыковом соединении, соприкасается с поверх50 ностью барабана и застывает. Таким образом предотвращается образование грата.

Выполнение формирующего шов элемента в виде барабана значительно повысит работоспособность предлагаемого устройства по сравнению с из- вестным. Этому также способствует то, что при вводе труб в устройстФормула изобретения

elf

Составитель Л.Назарова

Редактор Л.Гратилло Техред М.Гергель Корректор А. ференц

Заказ 7102/17 Тираж 11 3 Подои снов

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, э 9599 во, барабан и опорный ролик, а при вращении труб в процессе сваркиролик перемещения, не касаются внутренней поверхности трубы. Кроме того, обеспечивается механизация и повышается качество центровки стыка длинномерных труб.

I. Устройство для сборки под сварку цилиндрических изделий, содержащее штангу, связанную с формирующим шов элементом, центрирующий меха- % низм и приводной механизм для перемещения .штанги, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения работоспособности устройства и каче=. ства центрирования, приводной меха- щ низм для перемещения штанги выполнен в виде подпружиненного штока, размещенного в направляющей, и шарнирно72 б го двухэвенника, одно иэ звеньев ко. торого шарнирно связано со штоком, а средней частью жестко связано со штангой, а другое звено свободным концом шарнирно закреплено на направляющей, при этом формирующий. шов элемент шарнирно соединен со . штангой.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, центрирующий механизм выполнен в виде установленных на штанге роликов, оси вращения которых взаимно перпендикулярны и смещены одна относительно другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

У 697288, кл. В 23 К 37/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР 1 670409, кл..В 23 K 31/06, 1977 (прототип).