Галтовочный барабан для зачистки деталей

Галтовочный барабан для зачистки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е ()959986

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.02.81 (21) 3243281/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 24 В 31/04

Гееудерстеелимй кемлтет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 (53) УДК 621.924..7 (088.8) ие делам кзееретений.и еткрмтий (72) Автор изобретения

)КЕСОЮЗНА

) 3,,"„„„", „„„13

ВИЬЛ)ко 1 Е1

Н, Г. Ткачик (71) Заявитель (54) ГАЛТОВОЧНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ЗАЧИСТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке поверхностей деталей свободным абразивом, в частности к зачистке деталей барабанным способом.

Известен галтовочный барабан для зачистки деталей, установленный с возможностью вращения на цапфах, расположенных со стороны его торцовых стенок под углом к оси симметрии барабана 11).

Недостатком известного барабана является невозможность регулировать величину радиального и осевого перемещений загрузки барабана.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки путем осуществления регулирования величины радиального и осевого перемещений загрузки барабана.

Поставленная цель достигается тем, что торцовые стенки барабана выполнены в виде угловых планок с равнорасположенными в направлении скоса отверстиями, а каждая цапфа выполнена в виде рычага, на одном плече которого выполнены отверстия, посредством одного из которых рычаг шарнирно соединен с планкой, а другим шарнирно связан с одним концом скобы, которая другим концом шарнирно соедииена с отверстием планки, при этом отверстия в скобе расположены по радиусу, равному расстоянию между отверстиями, выполненными в рычаге.

Причем шарнирные связи рычага с планкой, скобы с рычагом и скобы с планкой выполнены с возможностью переустановки по отверстиям в планке и скобе.

На чертеже схематично изображен предложенный галтовочный барабан в положении при пересекающихся осях симметрии и вращения.

Галтовочный барабан 1, выполненный в виде цилиндра или правильного многоугольника (показан в виде цилиндра), содержит по обоим торцам угловые планки 2, закрепленные, например, сваркой противоположно в радиальном направлении. Вдоль скоса в планках выполнены отверстия 3. На планки установлены цапфы 4 и 5, выполненные в виде рычага с установочными отверстиями

6 по краям, и сегментные скобы 7, содержащие по радиусу, равному расстоянию между отверстиями рычага, ряд равнорасположенных отверстий 8. В определенном положении, с эксцентриситетом в одинаковом или противоположном направлении от оси

959986 барабана, скобы и цапфы соединены с планками при помощи шарнирных пальцев 9.

С помощью таких же пальцев соединены между собой скобы и рычаги цапф. Барабан вращается с помощью цапф в подшипниках 10. Привод осуществляется от электро-5 двигателя и редуктора 11 через зубчатую передачу 12.

Барабан работает при расположении осей симметрии и вращения параллельно друг к другу и при их пересекающемся рас- i0 положении, когда по центру барабана ось симметрии и ось его вращения составляют вертикальные углы. При параллельном расположении осей симметрии и вращения барабана, скобы и шейки располагаются относительно оси симметрии с эксцентриситетом is в одинаковом направлении. При переустановке шарнирных пальцев в отверстие планки с меньшим или большим эксцентриситетом, галтовочный барабан в процессе работы совершает соответственно меньшие или большие эксцентричные вращения. При этом зачистная среда и детали совершают меньшие или большие перемещения с преобладающим воздействием факторов свободного падения. Таким образом, при неизменном диаметральном размере барабана, вели- 25 чина радиальных перемещений зачистной среды и деталей, и соответственно сила соударений, изменяются в зависимости от величины эксцентриситета установки цапф, т. е. имеет место регулирование указанных факторов в зависимости от размеров и формы обрабатываемых изделий, свойств зачистной среды и прочие.

Для осуществления осевого перемещения зачистной среды и деталей, барабан поворачивают на определенный угол к оси вращения. Положение поворота фиксируют в результате переустановки цапф и скоб с эксцентриситетом в противоположные от оси симметрии барабана стороны и установки шарнирных пальцев, связывающих цапфы и скобы как с угловыми планками так и 40 между собой, в определенные отверстия планок и скоб.

В этом случае, в результате изменения угла наклона оси симметрии барабана, изменяется величина осевых перемещений

45 зачистной среды и обрабатывамых изделии и соответственно изменяется величина усилий трения, т. е. имеет место регулирование указанных факторов в зависимости от размеров и формы обрабатываемых изделий, свойств зачистной среды и прочие.

В условиях работы барабана при пересекающихся осях симметрии и вращения преобладает воздействие факторов усилия трения, как более эффективных с точки зрения абразивной зачистки тонкостенных деталей и ажурной формы. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых деталей, требуемой точности, размеров и чистоты поверхности, прибегают к тому или другому варианту регулировки рабочего перемещения зачистной среды, т..е. устанавливают барабан в положение с параллельными или пересекающимися осями симметрии и вращения.

Предложенный галтовочный барабан позволяет интенсифицировать процесс зачистки, выбрать оптимальный режим обработки, максимально использовать полезный объем.

В результате использования предложенного барабана повышается производительность процесса и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности деталей, расширяются технологические возможности зачистки деталей в части расширения диапазона размеров деталей, зачистки деталей с, большим различием физико-химических свойств, применения различной по размерам и свойствам зачистной среды.

Формула изобретения

Галтовочный барабан для зачистки деталей, установленный с возможностью вращения на цапфах, расположенных со стороны его торцовых стенок под углом к оси симметрии барабана, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса обработки путем осуществления регулирования величины радиального и осевого перемещений загрузки барабана, его торцовые стенки выполнены в виде угловых планок с равнорасположенными в направлении скоса отверстиями, а каждая цапфа выполнена в виде рычага, на одном плече которого выполнены отверстия, посредством одного из которых рычаг шарнирно соединен с планкой, а другим шарнирно связан с одним концом введенной в конструкцию барабана скобы с отверстиями, шарнирно связанной другим концом с планкой, при этом отверстия в скобе расположены по радиусу, равному расстоянию между отверстиями, выполненными в рычаге.

2. Барабан по и. 1, отличающийся тем, что шарнирные связи рычага с планкой, скобы с рычагом и скобы с планкой выполнены с возможностью переустановки по отверстиям в планке и скобе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии № 482508, кл. В 24 В 31/04, 1970..959986

Составитель Т. Ермакова

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 6828/18 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4