Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке

Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

В 24 D 3/06//

В 24 D 17/00

Гооударствекнь!й комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35 (53) УДК 621.922..079 (088.8) по делам нзобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.09.82

В. А. Засосов, Д. Т. Назаров, IO. А; Глухов, Bj: И. лино, Г. С. Ходаков и В. Е. Гуэман(ВСЕ®1ОЗg/I g ннтннтно нхнннесннн 13 — ивлиоти„ (72) Авторы изобретения (71} Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕН1 A

НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

Изобретение относится к изготовлению алмазного шлнфовального инструмента на металлической связке методом порошковой металлургии н подлежит использованию на заводах, производящих алмазный Инструмент, предназначенный преимущественно дМ шлифования оптического стекла.

Известен способ изготовления алмазноГо инструмента на металлической связке, включающий прессованне брикетов, спекание н повторное уплотнение брикетов в горячем состоянии (I).

Недостатком указанного способа является то обстоятельство, что при повторном уплотнении в горячем состоянии большой степени деформации (свыше 20О/о) упрочнение брикета происходит эа счет. уменьшения. его порнстости, тем самым, снижается удельная производительность обработки, например притирки стекла.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных возможностей алмазного иттструмента за счет повышения его износостой-. кости при сохранении заданной пористости, т. е. повышение его удельной производитель. ности, а также расширение технологи ческих возможностей изготовления инструМента и создание инструмента с различ ными уровнями эксплуатационных свойств для обработки различных марок стекла.

Поставленная цель достигается тем, чт* согласно способу после прессов» ни я и нетру-, мента до остаточной пористостн 10 -20% и:: последующего спекация производят его повторное уплотнение в холодном состоянии от

О 10 до 20о/о высоты бРикета после спеканнЯ.

При свободной осадке алмазных брике. тов с зафиксированной пористостью 0 --20о4 в холодном состоянии их упрочненне происходит в основном не эа счет уменьшения пористости, а за счет образования наряженногоо состояния металлической основы связки.

Поскольку разме(ты серийно выпускаемых алмазных элементов невелики (диаметр ,2п 6 — 14 мм, высота — 5 мм} и отношение высоты к диаметру не превосходит единицы, нагартовка по всему объему алчазных элементов достаточно равномерна. Вместе с микро труктура элементов пол дейст959997

Твердость НВ =75 — 80. съем с образца марки ТФ вЂ” 5, МКИ вЂ” 66.

Повышение степени деформации при осадке приводОг к плавному повьцпению твердости алмазных элементов, В сравнении с известным техническим решением повышается удельная производительность обработки стекла .(повышается прочность и стойкость матрицы при сохранении заданной пористости), расширяется область применения алмазного, таблеточного

1о инструменте для обработки мягких сортов оптического стекла.

Формула изобретения вием радиально-растягивающих сил приобретает однородный, направленный характер

С другой стороны при осадке появляется возможность, изменяя степець пластической деформации, получать различные. уровни прочностных свойств алмазных элементов и,тем самым, изготавливать для определенной марки оптического стекла алмазный инструмент с . еобходимой прочностной характеристикой, обеспечивающей стабильность процесса тонкого шлифования.

Пример I. Изготавливают алмазные таблетки на бронзовой связке (состав, вес. /0

Си 94; Sn 6) с алмазным микропорошком

АСМ 28/20 К = 25о/о.

Порядок изготовления: приготовление алмазной шихты, развесовка порций шихты на каждую таблетку, брикетирование до пористости 1Оо/о, спекание в среде диссоциированного аммиака и повторное уплотнение осадка алмазных брикетов — !0 /о (между параллельными плитами), Твердость НВ= 65 — 70, съем с образца стекла К вЂ” 8 за один цикл обработки МКМ—

48.

Пример 2. То же, что и в примере I, но брикетирование.до. пористости 150/о, а осадка ал.мазных. брикетов — 15 /о.

Твердость НВ= 70 — 75, съем с образца стекла К вЂ” 8, МКИ вЂ” -53.

Пример 3. То же, что и в примере 1, но брикетирование до пористости — 20о/о, а осадка — 20"/о.

t5

Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, включающий прессование брикетов до остаточной пористости 10 — 20о/о, спекание и .повторное уплотнение, отличающийся тем, что, с

2в целью повышения эксплуатационных и расширения технологических возможностей изготовлейия инструмента, повторное уп- лотнение производят в холодном состоянии с уменьшением высоты брикета на 10--20о/,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. Под. ред. В. Н. оакуля. М., «Машиностроение», 1975, с. 205- 206, 219. Составнтель В. Каражас

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А ФеренцЗаказ 6828/18 Тнраж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений н о1 крытнй! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4