Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е ()959998

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Д,ополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.07.80 (21) 2959448/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 24 D 3/14

Гееударствеииый.комитет

СССР (53) УДК 621.922..079 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 ло делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

H. Г. Човнык, В. А. Ахматов, Д. Д. Папшев, В. Е. Чекушки н и А. А. Макси

ВС-" СОЮЗНАЯ

И

11 АТЕИТ)т ОТЕХНИЧЕСКАЯ

БИБЛИОТЕКА

Куйбышевский политехнический инс им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, заключающийся в том, что абразивный инструмент, полученный спеканием абразивных зерен и связки, пропитывают в 5 — 10%-ном водном растворе иодистого калия и затем сушат при температуре 120 — 150 С. При этом в порах круга после сушки остается сухой иодистый калий, образующий смазку в зоне шлифования, что приводит к снижению температуры и предотвращению появления прижогов (11.

Однако водный раствор иодистого калия на свету разлагается (желтеет), выделяя свободный иод, в результате чего изменяется концентрация раствора. Во избежание этого раствор лучше хранить в темной емкости или приготавливать в небольших количествах что в известной степени ограничивает широкое внедрение вышеуказанного способа в крупносерийном и массовом производстве. Кроме того, иодистый калий довольно-дорогостоящий и дефицитный реактив.

Целью изобретения является повышение производительности пропитки абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу в круги, изготовленные методом спекания, вводят бромистый калий путем пропитки в 5 — 15%-ном водном растворе с последующей сушкой при температуре 120 — 150 С до полного удаления воды.

Бромистый калий не ядовит, не гигроскопичен, хорошо растворяется в воде. Раствор его устойчив на свету, имеет нейтральную реакцию. Круги на керамической связке хорошо впитывают раствор. Их следует, держать в растворе до полного насыщения пор круга раствором.

Бакелит плохо смачивается раствором, но так как длительное пребывание бакелита в воде нежелательно, то время выдержки

>s кругов на бакелитовой связке не должно превышать 4 — 5 сут.

Пример импрегирования абразивного инструмента.

Круги на керамической связке 300 хох

1т27 24А10ПМ38К5 и 300х10х127 24А10ПМ

38К5 пропитывают в 5 — 15 /о-ном водном о растворе бромистого калия. Перед погружением в раствор круги взвешивают на технических весах, затем погружают в раствор, налитый в емкость с плотно закрытой

959998

Формула изобретения

Составитель Л. Сергеева

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 6828/18 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д: 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 крышкой. Круги выдерживают до полного насыщения пор раствором, что определяется достижением постоянного веса при периодическом взвешивании. Для этого круг периодически вынимают из раствора, избыточный раствор стекает, после чего с поверхности круг осушивают фильтровальной бумагой и взвешивают.

Начальный вес круг составлял 960,5 г.

Круг погрузили в 5%-ный раствор бромистого калия.

Через 1 мин вес составил 1 кг 123 г через 5 мин — 1 кг 123 r, через 10 мий—

1 кг 123 r.

Следовательно круг поглотил 162,5 г раствора.

После этого круги помещают в конвейерную печь и сушат до полного удаления воды из пор при 140 С. Время сушки составляет 4 ч.

После сушки круги снова взвешивают.

Увеличение начального веса круга указывает на то, что при сушке вода испарилась, и в порах круга остался сухой бромистый калий.

В .приведенном примере привес круга после сушки составил 8 г, что примерно соответствует содержанию бомистого калия в

162,5 г 5%-ном водного раствора и указывает на практически полное удаление воды в порах.

Кругами, пропитанными в 10о/о-ном водном растворе бромистого калия, на станках BEL — 214 шлифуют беговые дорожки внутренних колец подшипников 36204, 46202, из стали ШХ15. При работе с заводскими режимами, а также при их увеличении вплоть до максимальных значений, прижо4 ги на шлифуемой поверхности отсутствуют.

В качестве. СОЖ при шлифовании применяют 1%-ный содовый раствор.

В предлагаемом способе пропитка шлифовальных кругов в растворе бромистого калия приводит к улучшению качества шлифуемой поверхности за счет ликвидации прижогов, а также позволяет увеличить производительность труда за счет интенсификации режимов шлифования.

Бромистый калийдешевый реактив. Раствор бромистого калия, в отличие от раствора иодистого калия, не разлагается на свету при длительном хранении, что позволяет приготавЛивать его в большом количестве, В условиях массового производства, на подl5 ши пни ковых заводах, где шлифовал ьные операции составляют наиболее трудоемкую часть технологического процесса изготовления подшипников, это имеет особо важное практическое значение.

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивную массу формуют, спекают и полученный инструмент импрегнируют, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса пропитки абразивного инструмента путем стабилизации свойств импрегнатора, в качестве последнего берут 5 — 15%-ный раствор бромистого калия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 676434 кл. В 24 D 3/14, 1978.