Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин

Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„, 960041

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.04.81 (21) 3282174/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.з

В 29 Н 5/02

В 29 Н 5/04

Гееударствеинмй комитет (53) УДК 678.058.3:

:678.065 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23.09.82 йо делам изобретений и еткрмтий

«»

Р

1

1 и (?2) Авторы изобретения

В. И. Зимин, В. М. Струлев и И. С. Стриженко

Тамбовский институт химического машиностроевия (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ

ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для формования и вулканизации покрышек пневматических шин на многопозиционных вулканизаторах, на индивидуальных вулканизаторах и на форматорах-вулканизато- 5 рах с байонетным замыканием пресс-форм.

Известно устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее запираемую байонетным затвором паровую камеру, пресс-форму и механизм подпрессовки в виде установленных под столом шести гидравлических цилиндров диафрагменного типа (1) .

Недостатком устройства является необходимость установки дополнительного оборудования для создания и поддержания давления в гидравлических цилиндрах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффек-, ту является устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее корпус, состоящий из за20 пираемых байонетным замком верхней и нижней частей, связанное с последней основание, установленную в корпусе пресс-форму, полости для теплоносителя для обогрева пресс-формы, диафрагменный узел, механизм управления диафрагмой и приспособление для подпрессовки (2).

В известном устройстве приспособление для подпрессовки выполнено в виде концентрично установленных центральному силовому цилиндру механизма управления диафрагмой дополнительных силовых цилиндров, жестко связанных с нижней частью корпуса, а поршень внешнего из которых посредством гильзы жестко связан с днищем центрального цилиндра. Такое конструктивное выполнение приспособления для подпрессовки обеспечивает подпрессовку прессформы за счет возникающего в диафрагме распорного усилия, но наличие дополнительных силовых цилиндров увеличивает энергоемкость устройтва.

Целью изобретения является снижение энергоемкости устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для формования ц вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем корпус, состоящий из запираемых байонетным замком верхней и нижней частей, связанное с последней основание, установленную в корпусе пресс-форму, полости для

960041 ми с нижней полуформой 6. В стойках 10 выполнены каналы 11, расположенные параллельно, центральной оси устройства и сообщенные с полостью 8 нижней полуформы 6. Стойки 10 выполнены с дугообразным поперечным сечением.

В устройстве имеются также диафрагменный узел 12 с эластичной диафрагмой 13, механизм 14 управления диафрагмой и механизм 15 отрыва свулканизованных покрышек от нижней полуформы.

5О

Устройство работает следующим образом.

Сначала производится подача под давлением теплоносителя при температуре 160—

170 С в полости 7 и 8 полуформ 6 и 5 через каналы 11 в стойках 10. В результате прохождения теплоносителей происходит поджатие полуформ 5 и 6 за счет

55 теплононосителя для обогрева пресс-формы, диафрагменный узел, механизм управления диафрагмой и приспособление для подпрессовки, приспособление для подпрессовки выполнено в виде установленных на основании и связанных верхними торцами с нижней полуформой теплоизолированных стоек с расположенными в них параллельно центральной оси устройства каналами, а полости для теплоносителя для обогрева пресс-формы выполнены в стенках полуформ, причем полость нижней полуформы сообщена с каналами стоек.

Причем стойки выполнены с дугообразным поперечным сечением.

Предложенное конструктивное выполнение устройства обеспечивает подпрессовку пресс-формы за счет распорного усилия, возникающего при расширении стоек от нагрева их до температуры 140 — 170 С при прохождении теплоносителя в полости полуформ через каналы в стойках.

На фиг. 1 изображено описываемое уст- о ройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин содержит корпус, состоящий из запираемых байонетным замком 1 верхней 2 и нижней 3 25 частей, последняя из которых связана с основанием 4. В корпусе установлена прессформа, состоящая из верхней 5 и нижней 6 полуформ. Верхняя полуформа 5 связана с верхней частью 2 корпуса. Между боковыми сторонами полуформ и корпусом пре- зп дусмотрен зазор 6 — 10 мм для создания естественной циркуляции воздуха и предотвращения нагрева корпуса. В стенках полуформ 5 и 6 выполнены соответственно полости 7 и 8 для теплоносителя для обогрева пресс-формы. Полости 7 и 8 сообщаются з5 одна с другой при сомкнутом положении пресс-формы, а на плоскости их разъема имеется уплотняющая манжета 9.

В устройстве имеется приспособление для подпрессовки, выполненное в виде уста- 4 новленных на основании 4 теплоизолированных стоек 10, связанных верхними торцараспорного усилия, вызванного расширением пресс-форм и стоек 10 при нагреве.

Необходимое поджатие полуформ 5 и 6 достигается при наличии разности температур, равной или большей 100 С, между элементами наружного контура, включающего части 2 и 3 корпуса и основание 4, и элементами внутреннего контура, состоящего из полуформ 5 и 6 и стоек 10. Для этого стойки 10 имеют теплоизоляцию, а ме кду корпусом и боковой поверхностью пресс-формы предусмотрен зазор.

Затем осуществляется процесс вулканизации, при котором в полость пресс-формы подается перегретая вода и греющий.пар.

После окончания процесса вулканизации производится охлаждение стоек 10 и полуформ 5 и 6 водой, раскрытие пресс-формы и выгрузка свулканизованной покрышки 16.

В дальнейшем производится загрузка сырой покрышки и закрытие пресс-формы. После чего цикл работы устройства повторяется.

Описываемое устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин позволяет ликвидировать выпрессовку резины протекторв в стыке полуформ, что ведет к повышению качества покрышек и увеличивает их ходимость. По сравнению с вулканизаторами, имеющими подпрессовочные диафрагмы или цилиндры, описываемое устройство более экономично за счет снижения энергоемкости.

Формула изобретения

1.,Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее корпус, состоящий из запираемых байонетным замком верхней и нижней частей, связанное с последней основание, установленную в корпусе пресс-форму, полости для теплоносителя для обогрева прессформы, диафрагменный узел, механизм управления диафрагмой и приспособление для подпрессовки, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства, приспособление для подпрессовки выполнено в виде установленных на основании и связанных верхними торцами с нижней полуформой, теплоизолированных стоек с расположенными в них параллельно центральной оси устройства каналами, а полости для теплоносителя для обогрева прессформы выполнены в стенках полуформ, причем полость нижней полуформы сообщена с каналами стоек.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стойки выполнены с дугообразным попоперечным сечением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д. М. Барского. М., «Химия», 1975, с. 390 — 394.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3205347/23-05, кл. В 29 Н 5/02, В 29 Н 5/06, В 29 Н 508, 23.02.81 (прототип) .

960041

A-А

Фиг.2

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко

Заказ 6852/20 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4