Установка для химической обработки тел вращения

Установка для химической обработки тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1»960111 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.02.81 (21) 3258024/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 65 G 49/02

Гееумрстеевые кеюитет

С,ССР (53) УДК 621.867 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 йа меем нзебретенкй и еткрытнй

В. А. Цунин, Я. Н. Липкин, Л. Д. Колмогорцева, А. Н. Акишин, В. 3. Гринберг, А. А. Богатов, Я, Б. Куйин, В. Д. Шевелев и М. С. Пыжов р (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский институт . трубной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к химической обработке проката, а именно к устройствам для химической обработки тел вращения (труб, прутков).

Известна установка для химической обработки тел вращения, включающая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса и объединенных в один агрегат, транспортирующие устройства с приводными механизмами и направляющие (1).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, низкий коэффициент загрузки ванн и большая металлоемкость.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущцости и достигаемому результату является установка для химической обработки тел вращения, включающая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса и объединенных в один агрегат, транспортирующие приспособления с приводными механизмами и направляющие (2).

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и сложность получения качественного покрытия, так как не исключена возможность его механическо2 го повреждения при контакте труб друг с другом в нижней части направляющих.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества покрытия.

Указанная цель достигается тем, что каж5 дое транспортирующее приспособление выполнено в виде замкнутого спирального упругого элемента, расположенного по всей длине направляющей.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Установка состоит из вертикальных ванн

1, профилированных направляющих 2, транспортирующих приспособлений в виде спиральных упругих замкнутых элементов 3, крышек 4, приводных механизмов, например

15 приводных червячных колес 5, приводного вала 6 и привода 7.

Установка работает следующим образом.

Трубы 8 поступают на наклонную входную часть профилированных направляющих

2 первой по ходу вертикальной ванны 1 и скатываются на спиральный элемент 3, попадая между витками спирали и прижимаясь при движении к профилированным нанрав960111 ляющим 2 за счет упругих свойств спиральных элементов.

Таким образом, при вращении червячного колеса 5 трубы, захваченные витками спиральных элементов 3, перемещаются вместе с элементами 3, которые принимают форму направляющих и сопровождают трубу 8 по всему профилю направляющей 2.

В нижней части ванны 1 погружение труб заканчивается и начинается их извлечение, спиральный элемент 3 поднимает трубы до верхней точки направляющих 2 и трубы выкатываются на наклонную задающую плоскость следующей ванны.

Предлагаемая установка позволяет повысить на 20 — 30 /о коэффициент использования объема ванны, при одних и тех же габаритах ванны сократить технологическое время обработки на 20 — 25О/р, упростить конструкцию транспортирующего узла и его привода и снизить на 15 — 20 /р металлоемкость установки.

Формула изобретения

Установка для химической обработки тел вращения, включающая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса и объединенных в один агрегат, транспортирующие цриспособления с приводными механизмами и направляющие, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества покрытия, каждое транспортирующее приспособление выполнено в виде замкнутого спирального упругого элемента, расположенного по всей длине направляющей.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 773144, кл. В 65 G 49/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 713793, кл. В 65 G 49/02, 1978 (прототип).

960111

Составитель Б. Толчанов

Редактор Н. Рогулич Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 6853/24 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4