Теплоизоляционная шихта для обжига углеродсодержащих заготовок

Теплоизоляционная шихта для обжига углеродсодержащих заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)960118

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.12.80 (21) 3252118/23-26 (51) M. Кл.

С Ol В 31/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударотеекный комитет (23) Приоритет— ло делам лзобретеккй и открытий

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 (53) УДК 661.666.. 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Назаришин, Б. В. Ковальчук и Б. П. Б яков. в, с(;; v,, i/ р (71) Заявитель (54) ТЕП,ЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ШИХТА Д,ЛЯ ОБЖИГА

УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к углеродной промышленности, в частности к обжигу углеродных заготовок, и может быть использовано при производстве электродов, электроугольных и других конструкционных изделий.

Известно, что перед обжигом углерод- 5 содержащие заготовки размещают в углеродной засыпке, а сверху вводят теплоизоляционную шихту йз шамота (1).

Однако использование такой шихты (из шамота) приводит к значительному угару заготовок и засыпки при обжиге.

Известно также использование теплоизоляционной шихты из оксида алюминия в виде гранул фракции 5 — 50 мм (2).

Однако у1ар засыпки остается все же высоким, и, кроме того, наблюдается значи-. 15 тельный унос летучих продуктов при обжиге углеродсодержащих заготовок, приводящий к снижению плотности и прочности изделий.

Цель изобретения" — уменьшение угара засыпки и уноса летучих продуктов при обжиге.

Поставленная, цель достигается тем, что теплоизоляционная шихта содержит в качестве компонента на основе оксида алюминия прокаленный при 800 — 850 С боксит и

2 дополнительно красный шлам (отходы производства глинозема из бокситов) при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Красный шлам 5 — 15

Боксит Остальное.

При этом, шихта содержит боксит фракции 2,9 мм и красный шлам фракции 0,01—

0,05.

Использование в качестве компонента на основе оксида алюминия прокаленного при

800 — 850 С боксита обеспечивает оптимальные результаты по пористости защитного слоя, угару засыпки и заготовок и уносу пековых дистиллятов — летучих продуктов при обжиге. Отклонение в ту или иную сторону приводит к увеличению пористости защитного слоя, угара засыпки и заготовок и уноса пековых дисталлятов.

Введение в состав защитного слоя красного шлама в количестве менее 5% не приводит к снижению угара засыпки и уноса пековых дистиллятов, а в количестве более

15% — увеличивает угар заготовок.

Введение боксита фракции 2 — 4,9 мм и красного шлама фракции 0,01 — 0,05 мм обеспечивает увеличение плотности защитного слоя и соответственно угара углерод960118

Состав, мас.,3

Свойства

Пористость слоя, Шихта

Прокаленный бокКрасный шлам

Угар засыпки, 3

Угар электродов, 3

Унос пековых сит дистиллятов, в э, от массы свя- . зующего

Предлагаемая

64,4

1,74

3,45

9,05

1,73

64,2

9,04

3,40

64,0

1,74

9,04

3,50

Известная

Е 3

100

1,83

7,5

Шамот

100

68,8 1,85 9,10 4,4

Тираж 509 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

3 содержащей засыпки. Отклонение от указанного размера фракций приводит к ухудшению указанных характеристик.

Пример. Стержни горячего прессования диаметром 30 мм на основе нефтяного кокса КНПС, коксовой пыли и каменноугольного пека (23%) загружают в трехсекционную,камеру по 2 электрода в каждую секцию и пересыпают углеродиой засыпкой фракции

2 — 3 мм, состоящей из смеси каменноугольного кокса, графитированных отходов и термоантрацита в массовом соотношении 8:1:1 и сверху теплоизоляционной шихтой высотой 60 мм из смеси боксита ГОСТ 972-74, прокаленного при 800 †8 С, фракции 2—

4,9 мм, и красного шлама со средним размером частиц 0,01 — 0,05 мм.

Для экспериментов используют боксит

«Парнас» диаспорового типа, с истинной плотностью 3,1 кг/м, пористостью 61%, твердостью по Моосу 5 — 7, содержащего, в

Как видно из таблицы, использование изобретения позволяет уменьшить угар за- 45 сынки на 5 — 6% и унос летучих продуктов при обжиге приблизительный в 2 раза.

Формула изобретения

I Теплоизоляционная шихта для обжига углеродсодержащих заготовок в углерод-, ной засыпке, включающая компонент на основе оксида алюминия, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения угара засыпки и уноса летучих продуктов при обжиге, в качестве компонента на основе оксида алюминия она содержит прокаленный при 800—

ВНИИПИ Заказ 6856/24

Филиал ППП «Патеит», г.

4 ма с. %: А! г Оз 50 — 58; $10г 2 — 5; Fez Оз

18 — 22; СаО 3 — 4,5; Т10г 2 — 3; СОг 1 — 1,5

Ъ г Оз 0,08; S 0,3 — 0,6; РгОз 0,1; НгО 10—

15, другие примеси — остальное.

Используемый отвальный красный шлам производства глинозема из бокситов содержит, в мас. %: АlгОз 14,5 — 20; ЯОг 8 — 12;

В. гОз 30 — 44; НагО 4 — 10; СаО 1 — 6; Т10г

0,5 — 4; СОг 0,6 — 1,5; S 0,3 — 1,2; НгО 6,1—

8,0; другие примеси — остальное, Обжиг ведут до 900 С со скоростью нагревания 5 град/ч. После обжига получают стержни МПСМ плотностью 1,48 — 1,70 г/см, пористостью 24 — 25%, теплопроводностью (10 — 18) 10 кал/см.с град, электросопротивлением 50 — 65 Ом мм /м, прочностью на сжатие 300 — 450 кгм/см .

В таблице приведены качественные характеристики процесса в зависимости от состава предлагаемой теплоизоляционной шихты по сравнению с известными.

850 С боксит и дополнительно красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Красный шлам 5 — 15

Боксит Остальное

2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит боксит фракции 2 — 4,9 мм и красный шлам фракции 0,01 — 0,05 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2314391, кл. С 01 В 35/52, 1978.

2. Патент США № 3899575, кл. 423 †4 (С 01 В 31/02); 1975 (прототип).