Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсимн

Социвлиетичвеиин

Республик

< »960140

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (5.l )M. Кл.

{22) Заявлено 01.12.80 {2I ) 3211825/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 04 В 15/02

9вулауаюяаФ «еинтет

CCCP ю аиеи нмбрвтвннВ н втнрытнй (53) УЛ1 666.9У3. .6 (088.8) Опубликовано 23.09.82 ° Бюллетень Фю 35

Дата опубликования описания 25,09,82

Н.N. Гладков, А.Ф. Семененко, А,И, Ефимов, Н.Г, Короленко и Т.В. Скирда (72) Авторм изобретения

Изобретение относится к строитель-. ным материалам, а именно к способам приготовления газобетонной смеси, и может быть использовано при изготов-: лении изделий из газобетона.

Известен способ изготовления газобетонных изделий по литьевой и.вибра-. ционной технологии (1).

Однако этому способу присуща большая продолжительность производственного цикла вследствие длительной пред. варительной выдержки изделий до автоклавной обработки, невысокая структурная-однородность и прочность получае" мого материала. Кроме того, повышенная влажность изделий после автоклавной обработки требует последующей их .сушки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления ячеисто-щ бетонной смеси, заключающийся в том, что смесь подвергают воздействию ва" куума от 100 до 700 мм рт.ст. в те" чение 5-20 мин (2 3.

Недостатком известного способа является то, что вакуумирование не интенсифицирует процесс газообразования и не влияет на .вязкость вспучиваемой массы. Поэтому оптимальное в/т отношение вспучиваемой массы равно или больше 0,34, т.е. сравнительно большое, что не дает возможности получать материал с высокими физикомеханическими свойствами.

Цель изобретения - повышение проч- ности изделий.

Для достижения указанной цели со" гласно способу приготовления ячеистобетонной смеси путем ее вакуумирования, смесь подвергают воздействию вакуума от 0,01 до 0,09 ИПа и одновременному воздействию вибрации в течение 3-20 мин.

Пример. Готовят газобетонную смесь, включающую портландцемент И 400, молотый кварцевый песок и вору. В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру ПАП-1.

3 960140 ф

Соотношение цемента

Цемент

Песок компонентов по массе эееее

Технология

Плотность у кг/л

Рс„, МПа

0,33

Алюминиевая пудра 0,002 питьевая . - "- 1,28

Из приготовленной смеси готовят .кубы 10 х 10 х 10 см. Твердение произ- Вакуумная {иэаойпт а пропааоммой камере по режиму еестмае} 1,48

2+5+2 ч при 90-95 С. Отношение в/т варьируют в пределах 0,2-0,6. з Вибрационная 2,19

Для сравнительных результатов гаэобетонные смеси приготавливают по ли- Вибровакуумтьевой технологии, вибротехнологии ная (частота колебаний 50 Гц, амплитуда . 0,3-0,4 мм, длительность вибрирова- 15 ния 3 мин), вакуумной технологии (ва- Литьевая куум 0,08 МПа, длительность вакуумирования 3 мин ) и вибровакуумной техно- Вакуумная логии (вакуум 0,01-0,09 МПа, вибриро,вание(3-20 мин). gy .ВибРационнаЯ 2,19

1,02

1,04

1,05

4,60

1,05

1,23

1,02

1,42

1,04

1 05

Вибровакуумная 4,63 1,05

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор H. Егорова Техреду С,Мигунова Корректор B. Бутяга

Заказ 7133/25 Тираж Р1 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0 5 Москва >(-Я Раушская наб. ц. 4/g

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из результатов, приведенных B таб- лице, видно, что при применении вибровакуумной технологии прочность газобетона повышается 3,6 раза по срав" 2 нению с литиевой тЪхнологией, в 3, 1 раза по сравнена с вакуумной, в

2,1 раза по сравнению с вибрационной.

Результаты экспериментов показали, что максимальная для данных опытов пористость газобетонной смеси (45-503) достигается при изготовления образцов: по литьевой технологии при .в/т, равном

0,52; по вакуумной технологии при в/т =- 0,45; по вибрационной технологии при в/т = 0,375; à по вибровакуум З ной технологии при в/т = 0,23. Предлагаемый способ приготовления газобетонной смеси может быть применен для изготовления гаэобетонных иэделий на заводах ЖБИ. ф9

Способ приготовления ячеистобетонной смеси путем ее вакуумирования, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, смесь подвергают воздействию вакуума от

0,01 до 0,09 МПа и одновременному воздействию вибрации в течение 3-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза l. Лемуров К.Ф. и др. Кассетный способ производства гаэобетонных панелей. М., Стройиздат, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

И 511306, кл. С 04 В 15/02, 1970 (прототип).