Огнеупорная масса для футеровки

Огнеупорная масса для футеровки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

H ..Н . Днепренко, Л.Б. Романовский, Н .А. Воронова, А.А, Шокул, Д.В . Гулыга, Е.А. Царицын, В . П . Лозовой и Е.А . Мазуров

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к огнеупорным массам, используемым для футеровки фурм, погружаемых в жидкий металл.

Известна огнеупорная масса, при-. меняемая для футеровки фурм в отделении десульфурации чугуна и содержащая 70-753 молотого кокса, 20-253 огнеупорной глины и 5-6 ортофосфорной кислоты (f ).

Недостатком этой огнеупорной мас- !О сы является ее низкая стойкость, объясняемая слишком большим содержанием кокса, выгорающего в процессе эксплуатации фурм,.в результате чего увеличиваются поры, футеровка разрых- 1> ляется, теряет прочность и стойкость при взаимодействии с жидким расплввом.

Наиболее близкой по техническому решению является огнеупорная масса (2 1, содержащая следующие компоненты, мас.

Шамот высокоглиноземистый 30-40 Кокс металлургический 30-40

Глина огнеупорная 10-15 .Ортофосфорная кислота 5-10

Электрокорунд 15-20

Однако известная масса обладает невысокой стойкостью в связи с ее недостаточной плотностью, прочностью, термостойкостью и высоким шлакоразъеданием. Футеровка из этой массы быстро разрушается из-за трещин и отслоений, которые необходимо заделывать после каждой обработки чугуна. Из-за недостаточного количества огнеупорной глины известная масса имеет также плохие формовочные .свойства, плохо уплотняется и недостаточно прочно соединяется с каркасом фурмы, плохо прилипает к ремонтируемой поверхности и we удерживается на вертикальной поверхности фурм.

Цель изобретения - повышение стойкости футеровки за счет повышения плотности, прочности, термостойкости и снижения шлакоразъедания.

Физико-химические свойства массы

Состав массы

q Шамот

После обжига при 1400 С с:к после

3 ч сушки при

120 С, кг/см

Глина Ортофосфорная кислота

Шлакоразьедание при

1400оС мм

Термостойкость (1300 С вода ), циклы

Кокс

Порис" тость открытая,3

Кажущаяся плотность г/см

Окисление

Ф сх», кг/см

40 35 20 5

45 25 25 5

37 5 30 25 7 5

35 30 30 5

597 608 138 392 152 162 50

645 645 141 387 134 163 52

65,2 627 140 385 131 158 52

67,1 62,2 1,41 38,1 12,0 16,1 54

35 25

30 35

714 616 142 381 118 162 55

30 10

30 5

16,3 49

64,2 64,9 1,40 38,0 12,2

68, 3 63,4 1,42 37,6 11,8

35 25 35 5

16,8 47

51 3 461 1 34 41,3 19,0 172 45

Известная

3 96014

Поставленная цель достигается за счет того, что огнеупорная масса для футеровки преимущественно погружаемых в металл фурм, содержащая шамот,, кокс металлургический, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас, 3:

Шамот 35-45

Кокс металлургический 25-35 в

Глина огнеупорная 20 30

Ортофосфорная кислота 5-10

Содержание огнеупорной глины в пределах 20-304 является оптимальным, поскольку при ее меньшем содержании уменьшается стойкость футеровки, увеличивается площадь отслоений с 18 до

283 вследствие снижения прочностных свойств масс и увеличения пористости, что, в свою очередь, приводит к увели20 чению шлакораэъедания. При большем содержании огнеупорной глины уменьшается термостойкость футеровки и также увеличивается шлэкоразъедание, в то время, как повышение прочности и плот; (Как видно иэ таблицы, предлагаемая масса имеет повышенную стойкость в сравнении с известным составом эа счет более высокой плотности, прочности, термостойкости.

1 4 ности массы происходит в незначительной степени.

Указанные пределы содержания шамота и кокса также являются оптимальными и отклонение от них приводит к ухуд шению свойств. массы по термостойкости, шлакоразъеданию, .Кассу готовят смешиванием на бегунах. Вначале в бегуны загружают металлический кокс, молотый до размера частиц не более 3 мм, и огнеупорную глину и после десятиминутного перемешивания добавляют шамотный порошок, предпочтительно высокоглиноземистый, и ортофосфорную кислоту, после чеговоду до достижения массой влажности

18-203. Общая длительность приготовления массы на бегунах составляет.

20-30 мин.

В таблице представлены свойства футеровки и огнеупорного материала, изготовленого из данной массы, в зависимости от состава и свойств известного материала.

Кроме того, эта масса обладает более высокими формовочными свойствами, чем известная, лучше уплотняется .и соединяется с каркасом. фурмы иэ металла, хорошо проникает в трещины

5 96014 и углубления и прочно соединяется с ремонтируемым участком, что позволит при .применении данной массы увеличить срок службы фурм, уменьшить затраты на их изготовление и ремонт, что в з итоге снизит себестоимость жидкого металла.

10 формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки, преимущественно погружаемых в металл фурм, содержащая шамот, кокс металлический, глину огнеуопрную и орто- 1з фосфорную кислоту, о т л и ч а ющ а я с я .тем, что, с целью повыше-.

1 d ния стойкости футеровки путем повыщения плотности, прочности, термостойкости и снижения шлакоразьедания, она содержит указанные KOMAQHOHThl в следующем соотношении, мас. 3:

Шамот 35-45

Кокс металлургический 25-35

Глина огнеупорная 20 30

Ортофосфорная кислота . 5-10

I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 392052, кл. С 04 В 35/68, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 2816141, кл. С 04 В 33/22, 1979

Составитель Н. Днзпренко

Редактор Н. Егорова Техоед С.Иигунова КорЕекторв. БУтЯга

Заказ 7133/25 Тираж 641 Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

11)03), Москва Ж-3„ Раушская наб., д.. 4/$ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ysf. Проектная, 4