Реагент для обработки глинистых буровых растворов

Реагент для обработки глинистых буровых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социапистичвсиин

Рвспублми (i i) 960218 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22)»<»«o 01.08.80 (21) 2982559/23-03 с присоединением заявки М (51) М. Кл.

С 09 K 7/02

3Ьеуаеретеанный кввтет

QCP ае далем нэеервтеннй н .етнрытнй (23) П риорнтет

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень М 35 (53) УДК622 ° 243. . 144 (088. 8) Дата опубликования описания 23.09.82 э

П. В. Ткаченко, Б. И. Шнапер, В. П. Злобин, И. Ф. Зинчук и П. А. Лещинский (72) Авторы изобретения (5 4 ) РЕАГЕ НТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ

РАСТВОРОВ.1

-Изобретение относится к технике и технологии получения порошкообраз ного углещелочного реагента, приме.няемого для химической обработки буровых растворов.

5 .Известен углещелочной реагент для обработки буровых растворов f1).

Однако с ростом температуры эффективность этого углещелочного реаген-. та, (УВР) значительно снижается. щ

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является реагент для обработки глинистых буровых растворов, содержащий бурый уголь едкий натр и модифицированный агент(2)

Недостатками известного реагента являются применение дорогостоящего и дефицитного моноэтаноламина, а также необходимость введения в буровой раствор, обработанный реагентом, пониэителей вязкости (ХЛС, сунил и др.) что снижает экономичность реагента.

Целью изобретения является удешевление стоимости реагента при одновре2 менном снижении вязкости и статичес" кого напряжения сдвига бурового раствора.

Поставленная цель достигается тем, что реагент дополнительно содержит сернокислое железо, а в качестве модифицирующего агента применяют отходы углекислотных производств при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Ч °

Бурый уголь 10,0 -. 15,0

Едкий натр 2,0 - 3,0

Отходы углекислотных производств 0,5 - 0,75

Сернокислое железо 1,0 - 2,0

Отходы углекислотных производств представляют собой водный раствор, содержащий 9 - 123 моноэтаноламина, 1,5 — 2ь щелочи, до 73 соединений железа, калия, кремния и других металлов.

Применение предлагаемого реагента позволяет более эффективно снижать вязкость и статическое напряжение

3 960218 сдвига (СНС) буровых глинистых растворов, исключить их обработку другими химическими реагентами, а также снизить стоимость за счет замены дое рогостоящего моноэтаноламина отхода- 5 ми углекислотных производств.s

Получение порошкообразного реагента осуществляется в винтовых шнекахсмесителях, куда подают бурый уголь и 42 -ный раствор каустической соды в соотношении 5 : 1, считая на сухую массу угля и безводный едкий натр, За тем прибавляют отходы в количестве

45 от веса бурого угля (или 5i моноэтаноламина, при его содержании в от- 5 ходах 9Ф) и сернокислое железо в количестве 10 — 20 . Сернокислое железо можно подавать в сухом виде или предварительно растворять его в отходах при соблюдении укаэанных соотношений. 20

Для удаления дополнительной влаги из реагента, поступающей с отходами, шнеки-смесители снабжены паровыми рубашками. Длина шнеков 55 м, температура реагента 75 — 80 С.

Пример 1. 10 вес.. ч. бурого угля влажностью 16,93 и с содержанием гуминовых 35,7i (на сухую массу) смешивают в винтовом шнеке-смесителе с

2 вес. ч. каустической соды, раство- 30 ренной в воде. Количество воды берут из расчета, чтобы концентрация раствора соды была в пределах 423. Время смешения 2 мин. При этом в зоне сме-. шения в результате экзотермичности реакции температура смеси поднимается до 50 - 55oC. В полученную смесь вводят .0,5 вес. ч. отходов углекислотных производств и 1 вес. ч. сернокислого железа. Реакционную смесь перемешивают с одновременной сушкой при 75 - 80 С в течение 20 мин и выгружают в бункернакопитель для затаривания, !

Полученный Реагент содержит гуминовых по ГОСТ 9517-77-82,5/, имеет водоотдачу по ТУ 39-0 1-247-76 5 см и вязкость по СВП-5 28 с.

Пример 2. Основную часть процесса проводят в условиях примера 1, аотходы берут в количестве0,65 вес. ч.

Реагент имеет следующие показатели содержание гуминовых 83,2Ф, водоотдача 5 см, вязкость 29 с.

13

Пример 3. Основную часть про- 55 цесса проводят в условиях примера 1.

Каустической соли берут 3 вес. ч. на

15 вес. ч. бурого угля, Реагент имеет показатели: содержание гуминовых 81,9i, водоотдача 6,0 см вязкость 32 с.

Пример 4. Основную часть процесса проводят в условиях, описанных в примере 1, а отходы берут в коли- честве 0,75 вес. ч.

Реагент имеет показатели: содержание гуминовых 84,151, водоотдача

5,0 см, вязкость 31,5 с.

Ъ

Пример 5. Основную часть процесса проводят в условиях примера 1, а сернокислое железо берут в количестве 1,5 вес. ч.

Полученный реагент имеет показатели: содержание гуминовых 82,5Ф, водоотдача 5,0 см . вязкость 30 с.

Пример 6. Основную часть процесса проводят в условиях примера 1, а сернокислое железо берут в количестве 2 вес. ч. Реагент имеет показатели: содержание гуминовых 82,04, водоотдача 5,0 см, вязкость 28 с.

Пример 7. Основную часть процесса проводят в условиях примера 1, а каустическую соду берут в количестве 2,5 вес. ч. на 10 вес. ч. бурого угля.

Реагент имеет показатели: содер1 жание гуминовых 83,03, водоотдача

5,5 см, вязкость 31 с, 3

Il р и м е р 8. Основную часть процесса проводят в условиях примера 1, а содержание отходов берут в количестве 0,75 вес, ч. на 15 вес. ч. бурого угля.

Реагент имеет показатели: содержание гуминовых 84,153, водоотдача

5,0 см, вязкость 32 с.

Э

В таблице представлены свойства глинистого бурового раствора, обработанного известным и предлагаемым реагентами.

Параметры раствора замерялись до и после прогрева в автоклаве при

150 С в течение 6 ч.

Как следует из данных таблицы, добавление МЭА в виде отходов углекислотных производств вполне заменяет добавление чистого МЭА, а комбинация их с сернокислым железом позволяет не только снижать водоотдачу, но и вязкость глинистых растворов.

Формула изобретения

Реагент для обработки глинистых буровых растворов, содержащий бурый

960218

1,0 - г,о

Составитель А. Балуева

Техред М.Тепер Корректор С.. Шекмар

Редактор О, Половка

Тираж б61 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. д. 4/5

Заказ 7143/29

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 уголь, едкий натр и модифицирующий агент, отличающийся тем, что, с целью удешевления стоимости. реагента при одновременном снижении вязкости и статического напряжения сдвига бурового раствора, он дополнительно содержит сернокислое железо, а в качестве модифицирующего агента применяют отходы углекислотных производств при следующем соотношении компонентов, вес. ч,:

Бурый уголь 10,0 - 15,0

Едкий натр - 2,0 - 3,0

Отходы углекислотных проиаводстЬ 0,5 - 0,75

Сернокислое железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Паус К. ф. Буровые растворы.

M., "Недра", 1973, с. 75 - 83., . 2. Авторское свидетельство СССР и 618402, кл. С 09 К 7/02, 1976 (прототип).