Устройство для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат

Устройство для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11960268 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????(22) ???????????????? 120381 (2! ) 3257817>

Опубликовано 2309.82. Бюллетень Йо 35

Дата опубликования описания 23.09.82

Р )М g> з

С 21 С 5/04

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 183. .211.56 (088.8) (72) Авторы изобретения

РСсСЯОЗНАЯ

В.A. Давыдов и А.И. Булгаков

ИАТЕНТНОТЕХИ ЧЕСКАЯ

Иагнитогорский дважды ордена Ленина и орден Трудового

Красного Знамени металлургический комби ат ГИБЛИ" Е@ (71) Заявитель им. В.И. Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО

ЧУГУНА ПРИ СЛИВЕ ЕГО В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫИ

АГРЕГАТ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, в. частности, в сталеплавиль- . ных агрегатах, работающих на жидком чугуне.

Известно устройство для струйного рафинирования чугуна, в котором поток жидкого чугуна распыливается с помощью горизонтально направленной струи рафинирующего газа.

Поток подают на наклонную внут-, реннюю поверхность подающей воронбднако данное устройство не обеспечивает высокой эффективности рафинирования, так как расход чугуна при сливе в печь не регулируется.

Неравномерное его поступление приводит к перерасходу окислителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталеплавильный

;:агрегат (подовую печь), снабженное желобом, состояшим из приемной и сливной частей, имеющее ряд сопел для подачи окислителя, расположенных снизу сливной части желоба 21.

Однако ввиду неравномерного расхода чугуна прй сливе еro в печь (в некоторые моменты времени чугуна подается недостаточно, а в некоторые больше, чем требуется ) снижается эффективность рафинирования сливаемого чугуна и требуется повышенный.расход окислителя.

Целью изобретения является по» вишенке эффективности рафинирования чугуна.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат, содержащем приемную и сливнук части и ряд сопел для подачи окислителя, расположенных снизу сливной части, приемная и сливная части шарнирно установлены на опоре, при этом приемная часть снабжена регулятором расхода чугуна, например, пружинным, а ширина желоба сливной части равна расстоянию вежду крайними соплами для подачи окислителя.

Необходимая степень эффективности рафинирования жидкого чугуна достигается при условии равномерно3© го расхода чугуна при сливе его

960268

4. i печь и равенства ширины струй сли. ваемого чугуна и окислителя.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую степень рафинирования жидкого чугуна.

На фиг.1 изображено предлагаемое 5 устройство для рафинирования жидкого .чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат, общий вид на фиг.2 то же, вид сбоку.

Устройство для рафинирования жид- Я кого чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат содержит приемную 1 и сливную 2 части и опору 3, на,которой при помощи шарнира 4 кре- . пятся с возможностью вращения Вокруг 5 центра тяжести приемная и сливная части. Внизу приемной части установлен пружинный регулятор 5 расхода чугуна. Сливная часть устройства содержит огнеупорный желоб 6 и водоохлаждаемое днище 7, на торце которого расположен ряд сопел 8, при- . чем ширина A желоба сливной части равна расстоянию В между крайними соплами для подачи окислителя.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий чугун сливают в приемную часть 1 устройства. С помощью расположенного внизу приемной части 1 пружинного регулятора 5 обеспечива-. ется Заданное и равномерное поступление жидкого чугуна .на сливную часть.2 путем изменения угла с наклона приемной части 1 относительно опоры 3. При заливке чугуна выае 35 положенного уровня угол наклона приемной части устройства уменьшается, что влечет за собой снижение скорости истечения чугуна и наоборот, т.е. уровень чугуна в приемной 40 части, а следовательно, и расход его поддерживается постоянным.

Затем чугун поступает в сливную

° часть 2 и стекает по огнеупорному желобу 6 в сталеплавильный агрегат. Ширина A желоба 6 равна расстоянию В между крайними соплами 8 для подачи окислителя. Вследствие равенства указанных размеров и равномерности расхода чугуна происходит наиболее эффективное рафинирование с чугуна. При этом практически исключается перерасход окислителя. В качестве вариантов исполнения могут использоваться и другие типы регуляторов. . Предлагаемое устройство для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталвплавильный агрегат дает возможность повысить эффективность рафинирования сливаемого чугуна,и удучшить качество рафинируемого. чугуна. Достигается также такое преиму " щесвво, как снижение расходов окислителя из-за повышения рафинирующего действия струи окислителя. В отходящих газах почти не содержится кислород.

Зкономйческий эффект от использования предлагаемого устройства по ИМК составляет примерно 45 тыс. руб. в год.

Формула изобретени:я

Устройство для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат, содержащее приемную и сливную части и ряд сопел для подачи окислителя, расположенных сни зу сливной части, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования чугуна, приемная и сливная части шарнирно установлены на опоре, при этом приемная часть снабжена пружинным регулятором расхода чугуна, а ширина желоба сливной части равна расстоянию между крайними соплами для пода.чи окислителя.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA Р 3687435, кл. 266-34Т, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 505688, кл. С 21 С 5/04, 1974.