Способ футеровки вакуумной камеры

Способ футеровки вакуумной камеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о ) 960271

Союз Советских

Социалистических

Республик, (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060481 (2t) 3268315/22-02

f$)) + Кп 3 с присоединением, эаявки ¹С 21 С 5/44

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230982. Бюллетень ¹ 35! (53) УДК 669.046..517 (088 8) Дата опубликования описания 23.09.82 (72) Авторы изобретения

<

1

1 с

М

3. Х. Абдулхаков, Ю. В.. Лапинер и Ю.М. Кру (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ

Изобретение относится к черной

MBTàëëóðãèè и может быть использовано при получении качественной стали.

Известен способ футеровки вакуум-. ной камеры циркуляционного типа, при котором рабочий слой огнеупорной кладки в нижней части. камеры цилиндрическоо вида и днище выкладывают высокоглиноземистым кирпичом или

/набивают высокоглиноземистым раствором (1).

Однако этот способ футеровки совершенно не предполагает участие камеры в рафинирующих и десульфурнрующих процессах, сопровождающих процесс вакуумирования стали.

Известен способ футеровки вакуумной камеры для циркуляционного вакуумирования жидкой стали, включающий выкладывание рабочего слоя огнеуопрной кладки нижней части стен цилиндрической форма и днище, имеющего уклон в сторону сливного металлопровода, основными огнеупора« ми из высокостабильных окислов, цв пример магнезитовыми, магнезитохромитовыми, периклазошпинелидными.

Известный способ футеровки камеры при выполнении своей основной задачи — обеспечении высокой стойкости вакуумной камеры участвует в какой-то степени и в процессе рафинирования стали от неметаллических включений. Так, огнеупоры иэ высокостабильных окислов способны адсорбировать на своей поверхности продукты раскисления металла сильными раскислителями, например, РЗМ 21.

К недостаткам известного способа относятся низкая рафинируккцая способность по отношению к неметалли- . ческим включениям, что определяется малой удельной поверхностью контакта металла с огнеупорной кладт5 кой и полное неучастие огнеупорной кладки в процессе десульфурации стали.

Нелью изобретения является повышение рафинирующей и десульфурирующей способности вакуумной обработки е

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу футеровки вакуумной камеры, включающему вы25 кладывание рабочего слоя нижней части стен и днища, имеющего уклон в сторону сливного металлопровода, основными огнеупорами, из высокостабильных окислов нижнюю часть стен

30 камеры выкладывают уступами, рас»

96 02 71 ширяющимися книзу, а кирпичную кладку днища выполняют с выступами высотой в половину кирпича, простран.ство между которыми набивают обезвоженной известью.

Кроме того, при кирпичной кладке днища чередуют ряды с выступающими и невыступающими кирпичами, а в ряду чередуют .выступающие и невыступающие кирпичи..

Выкладывание рабочего слоя огнеупорной кладки нижней части стен камеры уступами значительно увеличирает удельную поверхность контакта металла с огнеупорной кладкой. Пропорционально увеличивается адсорбционный эффект кладки к продуктам рас- кисления стали сильными раскислителлми, такими как РЗМ, т.е. повышается рафинирующая способность вакуумной обработки.. При циркуляционном вакуумировании с точки зрения вакуумной техники и для .большего эффекта дегазации желательно иметь меньший обьем вакуумной камеры, поэтому расширять уступы следует книзу.

Известь надежно удерживается на днище, если ее набивают малыми участками, что достигается при набивке ее между выступающими кирпичами. Учи- . тывая энергичные циркулирующие по.токи металла при вакуумной обработке, высТавлять кирпич более, чем на половину его высоты, не следует иэ-за опасности скалывания или всплы вания кирпича. Однако -с уменьшением высоты выступающей части кирпича менее половины пропорционально умень шается количество набиваемой извести, что.снижает эффективность десульфурации стали.

От плавки к плавке, по мере взаимодействия со сталью, слой извести уменьшается, опускаясь ниже уровня выступающих кирпичей. Чтобы не допустить "эакозления" днища необходивю путем .чередования рядов с вы« ступающими и невыступающими кирпичами и чередованием выступающих кирпичей в ряду обеспечить полный слив металла из камеры после окончания вакуумной обработки, с учетом уклона днища в сторону сливного метал» лопровода.

На фиг.1 представлена схема футеровки нижней части вакуумной камерыу на фиг.2 - то же, вид сверху.

Нижняя часть стен выложена основными огнеупорами уступами 1, расширяющимися книзу. Кирпичная кладка днища выполнена с выступающими кирпичами 2 (заштрихованы, пространство между которыми набито известью 3 (обозначено точками заподлицо с выступающими кирпичами. Кирпичные ряды с выступающими кирпичами 4 и без выступающих кирпичей 5 чередуются, а в ряду чередуются выступающие и невыступающие кирпичи.

Способ осуществляется следующим образом.

Предлагаемый способ осуществляют

10 при футеровке вакуумной камеры для циркуляционного вакуумирования ста- . ли, предназначенной для обработки мартеновской стали в 120-тонных ковшах. Для этого переделывают кор15 пус нижней части камеры с приданием ему конической формы, расширяющейся книзу. Огнеупорную кладку рабочей зоны нижней части камеры выполняют периклазошпинелидным кирпичом марр0 ки ПКС-103 уступами расширяющими ся книзу. днище камеры футеруют периклазошпинелидным кирпичом марки IIltlC-101 с выступающими кирпича,ми, согласно схеме с выступами на

25 половину высоты кирпича. Пространство между кирпичами набивают обезвоженной известью. Уклон днища 5 в .сторону сливного металлопровода и чередование рядов обеспечивают полный слив металла из камеры после вакуумной обработки. Случаев "закозления" днища камеры нет. В течение всей кампании (15 плавок) обеспечивается снижение содержания серы в металле на 0,007-0,13В, а при проведении плавок с модифицированием стали редкоземельными металлами меньшее содержание неметаллических включений, по сравнению с плавками, обработанными в камере с обычным

4О способом футеровки периклаэошпинелидными огнеупорами.

В таблице приведены результаты обработки стали марки 4ОХ, модифицированной РЭМ в количестве 1,0 кг/т, 45 проведенной на камере, футерованной по предлагаемому способу (среднее по двум плавкам ) и по известному (; среднее по трем плавкам).

50 Использование предлагаемого спо.соба позволяет снизить средний уровень содержания серы в металле без, дополнительных технологических прием>в при выплавке стали, чем упрощается технология выплавки и снижается отбраковка металла по содержанию серы и сульфидов; повысить эффективность модифицирования стали Р3М.

Экономический эффект от внедрения способа составляет 20-30 тыс. руб.

О0 в год.

960271

Содержание неметаллических включений, об. %

Содержание серы, В

Способ до Обра-. после оббот ки р або т ки

Предлагаемый О, 029 О, 019

0,007 .0,011

0,012

0,013

0,027 0,027

Известный.между которыми набивают обезвоженной известью.

2..Способ по п. 1, о т л н ч а.ю -, шийся тем, что при кирпичной кладке днища чередуют ряды с выступающими и невыступающнми кирпичами,,а в ряду чередуют выступающие и невыступающие кирпичи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ота T. и др. Перевод ВЦП, 1975, Р Ц-49142.

2. Морозов A.È. и др. Внепечное вакуумирование стали. М., "Металлургия", 1975, с. 148-149.

Формула изобретения

1. Способ футеровки вакуумной камеры, включающий выкладывание рабочего слоя нижней части стен и днища, имеющего уклон в сторону сливного металлопровода, основными огнеупорами из высокостабильных окислов, отличающийся тем, что, с целью повышения рафинирующей и десульфурирующей способности вакуумной обработки, нижнюю часть стен каьиры выкладывают уступами, расширяющимися книзу, а кирпичную кладку днища выполняют с выступами высотой в половину кирпича, пространство дэ обра« после обботки работки

960271

Фиг.1

Фи 2

Составитель Г. Прусс

Редактор Л Лукач Техред A Вабинец Корректор у. Пономаренко

Эаказ 7152/32 Тираж 587 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4