Способ управления процессом подготовки руды для обогащения

Способ управления процессом подготовки руды для обогащения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Севаиинк

Сециааистическик

Республик

131) hh. Ктт.

В 02 С 25/00

С 22 В 1/14 с присоедииеиием заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 230982. Бюллетень № 35 (53) УДК 622.733. .003..57(088.8) Дата опубликования описания 230982

B.B. Иаткиаенко, Р.И. Нестерова и A.M.j Фролеав -, fP j Q,„"1г ., ° -. 1 Д

Государстеенный нсесоюнный иентраньный(ордеййБййндоррго

Красного Знамени научно- исследовательский-инетктуу комплексной автоматизации (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОдГОуОВКИ руд,1

ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ,Изобретение относится к управлению производственными процессами и может быть использовано при управлении процесса подготовки руды для обогащения.

Известен способ управления процессом подготовки руды, заключающийся в непрерывном измерении уровня руды в каждом бункере, формировании сигнала,,соответствующего, степени заполнения загружаемого бункера и корректировки длительности загрузки бункера 1.1).

Однако при Управлении процессом подготовки руды по этому способу используется только одно оперативно действующее воздействие - корректирование длительности загрузки каждого бункера. В связи с этим при перегрузке илн недогрузке бункеров рудой последующее за бункерами оборудование работает не с номинальной нагрузкой. .!

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ управления процессом подготовки руды, заключаквдийся в измерении уровня руды в каждом бункере системы бункеров при наполнении соответствующего бункера из поточно-транспортной сйстемы, передвижении поточно-транспортной системы к следую- .щему бункеру при достижении величины уровня руды в предыдущем бункере заданного значения.

По известному способу загрузка бункера осуществляется до .тех пор, пока не появится сигнал вызова датчи1п ка минимального уровня со следующего бункера. По изменению частоты подачи руды в бункер определяют производительность питателей бункеров Q2)

Отсутствие связи между частотой подачи руды в бункер и режимом работы последующего за бункером оборудованием привбдит к нестабильной работе узла подготовки руды при резких .. колебаниях подачи руды в бункера. .Целью изобретения является повы-. шение надежности работы оборудования и поддержание номинальных нагру.зок на оборудование.

Указаиная цель достигается тем, 25 что измеряют уровень руды s каждом бункере системы бункеров.и при наполнении продвигают загрузочный агрегат к последующему бункеру, контролируют время циклов загрузки бункеЗО ров, в которых содержится руда, вычис960282 ляют разность между временами последовательных циклов и в зависимости от знака разности управляют производительностью отделения подготовки.

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления., 5 цля осуществления способа.

В бункере 1 контролируютдостижени6 рудой верхнего уровня заданного значения с помощью датчика 2, после этого осуществляют передвижение поточно- .10 транспортной системы 3 с помощью привода 4 к следующему по порядку расположения бункеру 5 или б, не заполненному полностью рудой, с соответствующими датчиками 7 и 8 уровня.

Указанное движение поточно-транспортной системы 3 осуществляют до последнего бункера, в данном случае бункера б, в системе бункеров.

При этом в вычислительной машине

9.определяют первый интервал времени, затраченный на заполнении системы бункеров. После окончания первого (имеется в виду каждый предыдущий цикл) цикла повторяют цикл заполнения рудой системы бункеров и определяют второй интервал времени заполНения системы бункеров.

Находят разность указанных второ го и первого интервалов времени.

При понижении величины указанной разности На заданное минимальное значение последовательно увеличивают число оборотов двигателей 10-18 совмеценных конвейера, дробилки, грохота

19-27 (производительность конвейеров)35 пропорционально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного минимального значения.

При превышении величины укаэанной разности заданного максимального 40 значения последовательно уменьшают число оборотов двигателей 10, 13 и 16 конвейеров 19> 20 и 25 (производительность конвейеров) пропорционально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного максимального значения.

В том случае, если разность второго и первого интервалов находится в диапазоне минимального и максимального значений, сравнивают величину второго интервала времени с соответствующими заданными максимальным и минимальным значениями второго интервала. При понижении величины второго интервала эа заданное минимальное значение последовательно увеличивают число оборотов двигателей

10, 13 и 16; при повышении второго интервала за заданное максимальное значение последовательно. уменьшают число оборотов двигателей 10, 13 и 16. Уменьшение (увеличение) числа оборотов пропорционально отклонению . второго интервала от заданных границ интервала. г

При нахождении величины второго интервала в диапазоне минимального и максимальнбго значений этого интер,вала осуществляют повторение onepaf ций способа управления.

При реализации указанного способа управления бункера работают с нулевым начальным запасом.

Интервал времени движения поточнотранспортной системы 3 определяют как разность времен между моментом наполнения первого бункера 1 бункерной системы в последующем и предыдущем циклах. Момент наполнения первого бункера определяют, засекая время поступления сигнала с датчика 2.

Использование информации об интервале движения поточно-транспортной системы 3 позволяет исключить переполнение системы бункеров 1, 5 и б рудой, добиться равномерного распределения руды по бункерам, оптимальной загрузки линий дробления, состоящих иэ конвейера, дробилки и грохота, своевременно информировать обслуживающий персонал о ходе процесса, повысить надежность согласования работы оборудования.

Формула изобретения

Способ управлений процессом подготовки руды для обогащения, заключающийся в измерении уровня руды в каждом бункере системы бункеров при наполнении его загрузочным агрегатом, продвижении загрузочного агрегата к следующему бункеру при достижении заданного уровня в предыдущем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы оборудования путем повышения качества согласования между потоками загружаемого материала и материала, поступающего на обогащение, измеряют время цикла загрузки и в зависимости от знака разности между временем последовательных циклов изменяют производительность отделения подготовки руды для обогащения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 539967, кл. С 22 В 1/14, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 379627, кл. С 22 В 1/14, 1971.

960282

Редактор Л . Лукач

Тираж 646 -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Заказ 7153/32

Филиал НПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Островский

Техред М.Рейвес Корректор у, Пономаренко