Чугун

Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 101280 (21) 3216396/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 2309.82. Бюллетень ¹ 35 (31)М Кп з

С 22 С 37/10

Государственный комимт

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66 9. 15—.194 (088. 8) Дата опубликования описания 230982 (72) Авторы .- изобретения

В.М.Попов, Л.Б.Коган, О.H.ocòðoâcêèé и Г иго ян (54) ЧУГУН.

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию чугунов для отливки кокилей и изложниц.

Известен чугун 1) следующего химического состава, вес.в:

Углерод 3,4-4,3

Кремний, 0,6-2,4

Марганец . 0,2-1,0

Ванадий 0,03-0,15

Титан 0 03-0,2

Фосфор 0,35-1,2

Железо Остальное

Укаэанный чугун обладает низкой термической стойкостью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун (2) следующего химического состава, вес.%:

Углерод 3,4-4,3

Кремний 0,6-2

Марганец О, 4-1,7

Азот 0,01-0,015 .

Титан 0,94-0,1

Железо Остальное

Недостатками известного чугуна .является низкая эрозионная и термическая стойкость.

ЦелЬю изобретения является повышение эроэионной и термической стойкости чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан и железо, дополнительйо содержит церий, лантан, 5 неодим и празеодим при следущцем соотношении компонентов, вес.В:

Углерод 3,8-4,5

Кремний 2,3-3,2

Марганец 1,7-2,6

19 Азот 0,003-0, 006

Титан 0,002-0,005

Церий 0,01-0,03

Лантан 0,006-0,02

Неодим !О 005 0 02

Празеодим 0,005-0,02

Железо . Остальное

Присадка редкоземельных металлов — церия, лантана, неодима, празеодима в указанных интервалах оказывает графитизирующее воздействие, наиболее интенсивное, в сравнении с известными графитизирующими добавками, и способствует рафинированию жидкого чугуна. В сочетании с высокими значениями углеродного эквивалента редкоземельные элементы способствуют выделению графита пластинчатой, завихренной формы с размером до

300 мкм и равномерному распре 1елению графита в структуре чугуна. При меньших содержаниях редкоземельных метал960298

Термостойкость, количество иикло

ЭРРоэионнан стойкость, количество эаливок

С St Ив N> Т! - СЕ Le йд Рг

0,002 0 ° 01 0,00б 0,005 Ог005

0,003 0,02 0,01 0 ° 007 0,01 йреднагаезаай 3,8 2,3. 1,7 0,003

4 3 2г4 2 ° 2 0 ° 005

10б 8

1392

121

4,5 3,2 2,6 0,00б

0,005 0,03 0,2 0,02 0,02

1143

445

3.,7 1г2 0,8 0,012

0,06

Известный

Формула изобретения

Составитель Л.Ла1 ин

Редактор Н. Гунько Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Билак

Заказ 7156/33 Тираж 660 Подписное

ВНИИПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 лов их графитизирунщее действие малоэффективно. Содержание редкоземельных элементов, превышающее максималь-, ные значения, приводит к образованию карбидов и выделению графита в шаровидной форме. 5

Чугун выплавляется в индукционной печи.

Химический состав, термостойкость и эрозионная стойкость предлагаемого и известного чугунов приведены в таб-Я лице.

Термоциклирование проводят на установке, работающей по принципу нагрева жестко закрепленных образцов, прохоЧугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, и железо, отличающийся тем, 40 что, с целью повышения эрозионной и термической стойкости, он дополнительно сбдержит церий, лантан, не" одим, празеодим при следующем соотно-, шении компонентов, вес.Ъ: 45

Углерод 3,8-4,5

Кремний 2,3-3,2

Марганец 1,7-2,6 дящим электрическим током. Термостойкость оценивают по количеству термоциклов до появления трещин. Нагрев осуществляют до температуры 600еC со скоростью 50 С/с с последующим охлаждением образцов до комнатной температуры в потоке воздуха.

Эрозионную стойкость оценивают визуально по размыву выступающих частей кокиля, формирующих полость отливок в процессе эксплуатации.

Использование предлагаемого чугуна для изготовления кокилей и изложниц " позволит увеличить срок их службы в 2,4-3 раза.

Азот 0,003-О, 006

Титан 0,002-0у005 .Церий О, 01-0,03

Лантан О, 006-0 г 02

Неодим 0,005-0,02

Празеодим 0,005-0,002

Железо . Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 487157, кл. С 22 С 37/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 441332, кл. С 22 С 37/00, 1972.