Сталь
Иллюстрации
Реферат
ОП И САН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
I!i>960309 (61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 2704.81 (21) 327916 6/22-02 с присоединением заявки N9 (23) ПриоритетОпубликовано 2309.82. Бюллетень ¹ 35
Р1 М К„з
С 22 С 38/60
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК669. 14. .018.52.8-194(088.8) Дата опубликования описания 230982 (72) Авторы изобретения
М.И. Карпенко, Д.И. Марков, A.Ï. Михарев и Н.Й. Хавхун
Гомельский политехнический институт (71) Заявитель (54 } СТАЛЬ
0,08-0,25
12,0-15 0
2 0 4к0
0,5-1,5
Остальное
Углерод
Хром
Марганец
Молибден
Х елеэо
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющим мартенситным сталям, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях коррозионно-усталостного воздействия сред и повышенных температур.
Наиболее близкой к изобретению является сталь f1j, содержащая, вес.%:
При использовании этой стали для изготовления деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного корроэионно-усталостного воздействия и повышенных температур, стоимость .стали недостаточна. Отмечается недостаточная термическая стойкость.
Целью изобретения является повышение коррозионной и термической стойкости стали.
Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, .хром, марганец, молибден, железо, дополнительно содер-З0 жит сурьму, ниобий, бор при следующем соотношении компонентов;; вес.%!
Углерод 0,1-0,3
Хром 12,3-13,6
Марганец 2,3-3,7
Молибден, 0,5-1,5
Сурьма 0,3-1,7
Ниобий 0,1-1,1
Бор 0,01-0 3
Железо Остальное
Сталь выплавляют в индукционных печах открытым способом.
В разливочные ковши вводят перед. вйпуском расплава иэ печи комплексные сплавы на основе сурьмы для модифицирования или легирования. Готовую сталь разливают фракционно на пробы . и пробные бруски.
В табл. 1 приведены составы сталей опытных плавок.
: Образцы для физико-механических испытаний подвергают нормализации при
980-1050 C. Предел корроэионной усталости определяют на цилиндрических образцах типа V!II по ГОСТ
2860-65 при непрерывном смачиванки рабочей части образцов 10%-ным раствором азотной кислоты. Коррозионную
960 30,9 стойкость определяют в 10%-ном раст,воре хлорида натрия.
Ударную вязкость определяют на образцах с острым надрезом радиусом
0,25 мм, с углом 45, с использованиЬм маятникового копра модели МК-ЗОА.
В табл. 2 приведены результаты физико-механических испытаний и ис-. следования коррозионной и термической стойкости сталей.
Термическую стойкость определяют 30 по количеству циклов нагрева до
900 C и охлаждения в воде до образо.вания трещины. Стендовые испытания. на струеударных установках коррЬзионно-усталостной стойкости сталей при 5
350 С показывают следующие результаты,%г 168, 194, 206, 118 и 123 соотТ а б л и ц а 1
Ф T Г
Содержание компонентов, вес.%, в стали
Компбне нты предлагаемой известной
0,1
0,1
0,25
0,3
О 2
13 6
13,6
12 3
13,0
12,3
%34 1
3,7 2i8
4,0
2,3
0,8.
0,5
0,8
0,5
1,5
1,7
0,3
0,9 оу7
0i1
0,3
0,07
0,01
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное хелеэо
Таблица 2
Сталь
16,7
147
158
32,5
15,3
17,5
162
Углерод
Хром
Марганец
Молибден
Сурьма
Ниобий ветственно для сталей составов 1-5. В качестве эталона используют сталь марки 12Х13, коррозионно-усталостная стойкость которой принята за 100%.
Как видно иэ результатов испытаний,,предлагаемая сталь имеет высокую корроэионно-усталостную стойкость при температурах до 350 С и может быть использована для изготовления деталей, работающих в нейтраль ных и кислых средах, в условиях интенсивного.корроэионно-усталостного . воздействия и повыаенных динамических нагрузках.
Экономия от замены известной стали предлагаеьюй для работы в условиях интенсивного коррозионно-усталостного
Воздействия составляет 6,7-9,5 руб./т.
960309
Продолжение табл. 2, 172
14,8
17,2
158
34,0
10,6 8,7
1 4 0
22,3
11,0
23,6
9,3
142
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР,Р 697595, кл. С 22;С 38/38, 1979..
Составитель Л. Суяэова
Редактор Н. Гунько Техред ЬЧ.Рейвес, Корректор Л. Бокшан
Заказ 7157/34 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва,. %-35, Раушская наб.„ д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Сталь, содержацая углерод, хром, марганец, молибдеи, желево, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьааения коррозионной и термической стойкости, она дополнительно содержит сурьму, ниобий, бор при следуещем
".соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,1-.0,3
Хром 12,3-13,6
Карганец
Иолибден
Сурьма
Ниобий
Бор
Железо
2,3-3,7
0,5-1,5
0,3-1,7
0,1-1,i.
0,01-0,3 остальное