Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (гг1 960310 (61)Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 070181 (21) 3257250/22-02 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетfS)j+ Кд 3
С 22 F 1/04
Государственный комитет
СССР ° ио делам изобретениЯ и открытий
Опубликовано 230982. Бюллетень М 35 (Я УДК 621.785..78(088.8) Дате опубликования описания 230982 (72) Авторы изобретения
Б.Н. Подзоров, гг.Е. Смагоринский, В.И. и В.Л. Соловей
Ленинградский ордена Трудового Красного инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) CDOCOS ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЗЖИНИЕБЫХ
СПЛАВОВ. Изобретение относится к.металлур-. гии а именно к методам термической
Обработки алюминиевых сплавов и может быть использовано.при изготовлении деталей на машиностроительных заводах.
Известен способ термической об-. работки алюминиевых деформируемых сплавов, по которому обработку ведут по следующей схемег сначала сплав подвергают закалке, а затем проводят операцию ступенчатого искусственного старения. Причем первый этап старения производят при температурах
160-190 С, а второй - при 220260" С (1)
Однако этот способ требует значительных затрат времени и длительного использования нагревательного оборудования, что связано с кннети вескими закономерностями протекания диффузионных процессов при постоянНых температурах и необходимостью полного завершения превращений.
Наиболее близким к предлагаеМому техническому решению является способ термической обработки алюминиевых сплавов, включагощий закалку и циклический нагрев при старении до лгемпературы 0,51-0,58 К (т.пл.) co скоростью 40-50 К/мин, с последующим охлаждением на воздухе до температуры 0,43-0,49 К (т.пл.). При этом циклы нагрева и охлаждения повторя- ют 8-15 раз (2$.
Однако известный способ не позволяет существенно повысить пластические свойства сплавов. щ Целью изобретения является повышение пластических свойств.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем закалку и старение путем нагрева до температуры 0,51-0,58 К (т.пл.) со сКоростью 40-50 К/мин и охлаждения, проводят дополнительный циклический нагрев до температуры 0,590,64 К (т.пл.) со скоростью 5080 К/мин, а охлаждение во всех циклах нроводят в воде до комнатной температуры.
При такой обработке меняется . структура сплава. Предшествующая закалка и циклическое изменение температуры при нагреве до 0,51-0,58 К(т.пл1 приводит к образованию структуры, способствующей максимальному повышению прочности при понижении плас- тичности. Следующий затем циклнчес30 кий нагрев до 0,59-0,64 К (т.пл.) 960310
Темпера- Темпера- Количесттура за- тура на- во термокалки, С грева в циклов в первой первой серии серии термоциклов, С
Предлагаемый 520 3 260
520 . 3 20
520 3 10
Время выдержки при темпера туре закалки, ч
Температура нагрева во второй серии, oC
Способ
190
240
190
220
190
190
Известный 520
Продолжение таблнцй
Механические свойства
Скорость нагрева в термоцик
-лах, . К/мин
Количество термоциклов во второй се рии
Способ
Временное Условный сопротив- предел ление, текучесМПа ти, МПа
Относительное удлинение, Ъ
270
Предлагаемый
24,4, 215
22,8
241
294
18,7
252
301
50. Иэ вест ный
12,1
254
205 с охлаждением в циклах в воде приводит к существенному повышению пластичности беэ снижения прочности. Это происходит в результате того, что упрочняющая фаза гетерогенно зарождается как на дислокациях, границах зерен и субзерен, так и на предварительно образовавшихся зонах ГиньеПрестона что повьиаает не только плотность дисперсных выделений некогерентной фазы, но и равномерность ее распределения по объему .матрицы .
Термообработку образцов аЛюминиевого сплава CAB-1 проводят по предлагаемому и известному способам.
Сплав подвергают закалке, после чего проводят десятикратный циклический нагрев до 0,51-0,58 К (т.пл.) с охлаждением в каждом цикле в воде.
- Скорость нагрева в циклах составляет
40-50 К в минуту. После последнего охлаждения сплав подвергают циклическому нагреву до 0,59-0,64 К (т.пл.)
5 и охлаждению в воде с температурой
20 С. Скорость нагрева в циклах составляет 50-80 К/мин. Циклы нагре-. ва и охлаждения повторяют 8-15 раз.
Режиьаю обработки и полученные зна)О чения механических свойств приведенЫ в таблице.
Преимущества предлагаемого способа термической обработки алюми Иевых сплавов по сравнению с известным 5 заключаются в том, что он позволяет повысить пластичность (относительное удлинение) примерно в два раза без какого-либо снижения прочности.
960310
Составитель C. Николаева
Редактор Н. Гунько Техред М.Рейвес Корректор Г. Огар
Заказ 7157/34 Тираж 660 Подписное
ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал IIfIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий эакалку и старение путем циклического нагрева до температуры 0,51-0,58 Е (т.пл.) 5 со скоростью 40-50 K/ìèí и охлаждения, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения пластичности, дополнительно. проводят цикличес- . кйй нагрев до температуры 0,590,64 K (т.пл.) со скоростью 5080 K/ìèí, а охлаждение во всех циклах проводят в воде до комнатной температуры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 223373, кл. С 22 F 1/04, 1968.
2.. Авторское свидетельство CCCP
9 805652, кл. С 22 F 1/04, 1979.