Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках

Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>960334 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.02 ° 80 (21) 2897401/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет51 М Кл з

D 06 В 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230982 ° Бюллетень ¹ 35 (33) УДК 677.057. .4 (088, 8) Дата опубликования описания 23. 09. 82 г

B. A. Петров, В. И. Семенов, В. A. Неймарк и В. Н. Ворончихин

Костромской филиал Специального конструкторскот о --баро красильно-отделочного оборудования (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИЦКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ПРЯЖИ В МОТКАХ

Изобретение относится к .красильно отделочному оборудованию текстильной промышленности, в частности для крашения пряжи в мотках в пряжекрасильных машинах.

Известно пряжекрасильное устройство, состоящее из красильной ванны, в которой находится рабочий раствор, перфорированных труб для навешивания мотков пряжи, перекидных планок с механизмом их вращения и циркуляционной системы с насосом g1 ).

Недостатками устройства являются низкая производительность и качество обработки, а также сложность конструкции. Перекидные планки предназначены для периодического перемещения мотков обрабатываемой пряжи вокруг перфорированной трубы во время крашения.

Периодичность движения мотков пряжи удалением от эоны интенсивной пропитки удлиняет цикл и увеличивает разнооттеночность.

Известно также устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости, горизонтально расположенную над ней полую перфорированную трубу для навешивания мотков, соединенную посредством циркуляционной системы с ванной $2 ).

Недостатками известного устройства являются периодичность перемещения мотков, недостаточное их прокрашивание.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что устройство для жидкостной. обработки, содержащее ванну для обрабатывающей жид- кости, горизонтально расположенную над ней полую перфорированную трубу для навешивания мотков, соединенную посредством циркуляционной системы с ванной, имеет направляющий ролик для мотков, установленный параллельно и со смещением вверх по вертикали относительно перфорированной трубы, при этом угол, образованный между горизонталью и общей касательной, проведенной к верхним поверхностягл ролика и трубы, не превышает 30, а перфорация на трубе выполнена на секторе, ограниченном центральным углом,,равным 60-90

На фиг. 1,изображена схема предлагаемого устройства; на фнг. 2— разрез A-A +ter. 1;-на фиг. 3

960334 перфорированная труба, поперечный разрез.

Устрой ство содержит . ва нну 1 для обрабатывающей жидкости. Над ванной

1 расположена горизонтально полая перфорированная труба 2, на которую навешивают мотки пряжи 3. Перфорация на трубе 2 выполнена. на секторе, ограниченном центральным углом, равным

60-90 (см. фиг; 3). Устройство также. содержит направляющий ролик 4 10 (см. фиг. 2) для мотков 3, установленный параллельно и. со смещением вверх по вертикали относительно перфорированной трубы 2. При этом угол, образованный между горизонталью и общей касательной, проведенной к верхним поверхностям ролика 4 и трубы 2, не превышает 30

Перфорированная труба 2 соединена одной стороной с ванной 1 посред- щ ством циркуляционной системы 5 и насоса 6, а другая сторона заглушена.

Угол оС образован между горизонталью и общей касательной, проведенной к верхним поверхностям ролика и трубы, P - центральный угол выполнения перфорации на перфорированной трубе.

При соприкосновении мотка пряжи 3 с перфорацией трубы 2 происходит ин. тенсивная пропитка, скорость прохождения обрабатывающей жидкости максимальная, при этом выполнение перфорации на секторе, ограниченном центральным углом, равным 60-90, способствует постоянному соприкосновению мотка пряжи с перфорацией, а установка направляющего ролика 4 со смещением вверх по вертикали относительно перфорированной трубы 2 также позволяет мотку пряжи полностью охватывать 4О перфорацию трубы 2.

Устройство работает следующим образом.

Мотки пряжи 3 надеваются на перфорированную трубу 2 и перекатной ва- 45 лик 4. При включении насоса 6 раствор из ванны 1 по циркуляционной системе 5 подается в перфорированную трубу 2, откуда проходит через перфорацию и смачивает первую ветвь мотка. я

Смоченная раствором ветвь 7 становится тяжелее и начинает перемещать моток 3;вниз, при этом он перекатывается по направляющему валику 4 и скользит по смоченной раствором поверхности трубы 2, В нижней части мотка раствор частично стекает в ванну 1.

Вторая ветвь 8 мотка 3 при этом становится легче ветви- 7.

3а счет гидродинамических сил падающего потока рабочего „раствора и разницы в массах ветвей 7 и 8 (различного процента влажности) происходит непрерывное дВижение мотков обрабатываемой пряжи 3 вокруг перфорированной трубы 2 и перекатного валика 4. Регулирование скорости движения мотков 3 возможно за счет изменения напора рабочего раствора (устройство для регулирования условно не показано) .

Предлагаемая конструнция позволит осуществить более интенсивную и равномерную пропитку рабочим раствором мотков пряжи, за счет чего увеличить производительность на 15-20% и качестЬо обработки. Отсутствие механического привода, перемещения мотков пряжи

3 упростит конструкцию снизит металI

I лоемкость на 20% и трудоемкость изготовления на 10%.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости, горизонтально расположенную над ней полую перфорированную трубу для навешивания мотков, соединенную посредством циркуляционной системы с ванной, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет направляющий родик для мотков, установленный параллельно и со смещением вверх по вертикали относительно перфорированной трубы, при этом угол, образованный между горизонталью и общей касательной, проведенной к. верхним поверхностям ролика и трубы, не превышает .30,. а перфорация на трубе выполнена на секторе, ограниченном центральным углом, равным 60 900

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кожурин И. A. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. М., "Легкая индустрия", 1976, с. 256-259., 2. Патент CUA Р 3541635, кл. 8-.155.2, 1970 (прототип) .

960334

Фиг. Я

1 . Составитель Л. Унакова

Редактор Н. Гунько Техред А.Бабинец Корректор М. Демчик

Заказ 7204/35 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4