Способ создания обратного фильтра

Способ создания обратного фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 251279 (2 ) 2858044/30-15 (51) М. Nn з с присоединением заявки №Е 02 В 11/00

Е 02 В 7/06. Государственный комнтет

С.СС Р но. делам нзобретеннй н отнрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 230982. бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 230982

РМУДК 626.86 (088. 8) (72) Авторы изобретения

"ГЕСОЮЗ) " "

Б.A. Лаушкин и B.В. Дудышкин

9;.,АТЕЕ":: - 1%

TKXH4"М- "":

БИБЛИОТЕкк (7f ) Заявитель

T (54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ОБРАТНОГО ФИЛЬТРА

3=

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительству гидротехнических сооружений, и может быть использовано при сооружении дренажных систем .

Известен способ сооружеиня Обрат-:. ного фильтра с использованием зернистых материалов в комплексе с вя- жущими веществами (1).

Известен также способ сооружения обратного фильтра путем раскладки зернистого материала по гранулометрическому составу в .порядке изменения крупнооети зерен от одной по" верхности фильтра к другой (2)..

Недостатком известных устройств является значительный расход Мате- риала.

Цель изобретения — уменьшение рас» хода материала. указанная цель достигается тем, что согласно способу в йроцессе раскладки зернистый материал подвер-. гают обработке вибрнрованием.

На чертеже схематично показан процесс создания обратного фильтра.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный сыпучий материал 1, в данном случае песчано-гравитный грунт, рассыпают самосвалами 2 слоем. высотой 0,4-0,6 м по подготовленной поверхности 3, после чего -очередную порцию 4 исходного материала 1 подвергают вибрированню в передвижном вябросегрегаторе совкового тяпа 5 шириной 2,5 м и длиной 4 м с навес- . ными вибраторами, который перемещается со скоростью 0,08-0,2 м/с в сторону исходного материала 1 с помощью тягача 6, захватывая приемной частью

7 и перерабатывая все новые порции

4 исходного материала 1 и оставляя

О на выходе 8. готовый обратный фильтр 9. . Предлагаемый способ создания дре- .:.нажного фильтра обеспечивает уменьшение расхода материала в количестве, равное числу слоев в известном споеобе, так как по всей толщине фильтра обеспечена такая закономерность расположение зерен, при которой лю бые зерна, находящиеся во взаимном контактЕ нли.достаточно близки или

25 равны между собой по крупности, что и позволяет достигнуть необходимой суффозионной устойчивости обратного фильтра в пределах толщины, равной толщине одного слоя известного

30 фильтра.

960369!

Составитель Б. Мишунин

Техред:М.Тепер Корректор Ю. Макаренко

Редактор Г. Волкова

° »

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7211/37

Филиал ППЙ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

По сравнению с известными cnocot

5ами предлагаемый способ обеспечи- . вает снижение расхода материала, .сокращение числа промежуточных операций, расширение диапазона исполь †. зуемых для создания обратного фильт 5 ра материалов.

Формула изобретения Способ создания обратного фильтра ,путем раскладки зернистого материала по гранулометрическому составу в порядке. изменения крупности зерен от одной поверхности фильтра к другой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода материала, в процессе раскладки зернистый материал подвергают обработке внбрированием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Осипов A.Ä. и др. Дренажи и .фильтры из пористого бетона. М., 1972.

2. Гришин М.М. Гидротехнические сооружения, ч. 1„ М., 1954,с. 97101 (прототип).