Поточная линия для производства строительных панелей

Поточная линия для производства строительных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к ает, сеид-еу(22) Заявлено 2б.0б.81 (21) 3311174/29«15

Союз Сееетскня

С щналнстнческнк республик

<1>960401 (gq) М.Кл.з

Е 04 В 1/49.с присоединением заявки HP—

f ecyaayctaeaasel ВОиетбт

СССР ее дмеи изебретееиЯ е, откритиЯ (23) Г3риоритет— (33) УДК б74.052 °.9 (088.8) Опубликовано 2309.82. Бюллетень Й9 35

Дата опубликования описания 23. 09 ° 82 (72) Ааторы изобретения

Г.Н. Вахтеров, Н.В; Шпигарев к В.t!. Стрел

Всесоюзный научноисследовательский инст деревообрабатывающей проьыаленностк,(71 ) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЭВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ

ПАНЕЛЕЙ

25. Изобретение относится к области строителъства, в частности стандарт.ного деревяциого домостроения, и мо-.. кет быть использовано на домостроительных заводах для изготовления несущих ограждающих, конструкций.

Известны стеновые панели, включающие каркасы, которые совместно с об вк е обраэуйт ячейки э няе- !О .вне теклоизоционным материалом, а с внутренней стороны между обшивкой и теклоиэоляцкей укладывают пароизоля-. слой g1) Недостатком известной линии: asляется большое количество операции т5 ручного исполнения, что сникает технологичность производства и повышает его трудаэатраты.

Известна такке поточная линия для производства строительных панелей, 20 включающая станину, транспортер, установленные над ними узел подачи заполнителя, уплотнитель.и привод 1,2).

Недостатком известной. линии является ее низкая производительность, большое копкчество ручных операций и их повторность.

Целью изобретения является повышение производительности .

Укаэанная цель достигается тем, что линия снабжена устройством для раскатки рулона пароиэоляции и устройством выдачи лицевых обшивок, которые установлены на станине и расположены между узлом подачи заполнителя и уплотнителем, причем последний снабжен механизмом разделения панелей и выполнен в виде ленточно-валкового пресса, валки которого смертны по высоте один относительно другого.

На фкг.1 изображен разрез A-А на фиг 2 иа фиг.2 - вид панелей, установленных.в стык, сверху; на фиг.3 - линия, общий вид.

-Линия включает транспортер 1, на. котором друг эа другом установлены .каркасы 2 панелей с нижней обшивкой 3 н изоляционным слоем 4. Над транспортером 1 установлен узел 5 подачи заполнителя б, содержащий форсунки 7 для ввеления связующих добавок, устройство 8 для раскатки рулона пароизоляцик Я к устройство 10 .ныдачи лицевых обшквок 11. Далее над транспортером 1 установлен уплотнитель 12 заполнителя б, содержащий механизм 13 разделения панелей. .Уплотнитель выполнен в виде ленточ960401 но-валкового пресса, валки 14 которого смещены по высоте один относительно другого.

Линия работает следующим образом.

На заготовленные по формату об.шивки настилают изоляционную прокладку н крепят каркасы к обшивкам.

Затем заготовки переворачивают и вплотную торцами каркаса в виде непрерывной ленты устанавливают на непрерывно движущийся транспортер 1.: 1О

На участке заполнения теплоизоляционный материал, например стеклрволокно или древесное волокно, обрабатывают связующими добавками и насыпают в ячейки и на бруски каркаса непрерывной лентой. Далее на ленту теплоизоляции настилают непрерывный слой пароизоляции (пергамин, полиэтиленовая пленка) и на послед ний строго против каждого каркаса укладывают лицевые обшивки 11. Сформированную таким образом заготовку в виде непрерывной ленты направляют в ленточно-валковый подпрессовщик, где утеплитель в ячейках панели и на брусках. каркаса уплотняют "до требуемой объемной массы. После подпрессовки верхние обшивки крепят к каркасам 2, а готовую панель отделяют от последюущей путем разрезания пароизоляционной прокладки и

30 слоя уплотненного утеплителя между торцевыми брусками каркасов.

Предлагаемая линия предусматривает возможность изготовления не только глухих панелей, но и панелей 35 с оконными и дверными проемами. В. последнем случае, после операции закрепления обшивки подпрессованный утеплитель удаляют из проемов, разрыхляют и возвращают на операцию 4P формования (заполнения ). Таким образом,. обеспечивается универсальность технологической линии.

В лабораторных условиях на упрощенной модели линии были изготов- 45 лены фрагменты стеновой панели размером 600 600;150.мм. При высоте ячейки 100 мм высота насыпного слоя огнезащищенного древесного волокна плотностью 42 кг/м составила 488 мм. э

После подпрессовки волокна плотность его в ячейках составила 216 кг/м, а плотность слоя волокна между брусками каркаса и обшивкой -" 790 кг/м, при толщине слоя 14 мм. После от« верждения связующей добавки (силикат натрия) фрагменты панели в течение 32 ч испытывались на вибростенде с амплитудой 18 мм и частотой 184 колебания в минуту. Визуальный осмотр утеплителя в ячейках показал на отсутствие признаков его усадки.

Использование предлагаемой ли-. нии, в сравнении с известной, обеспечивает повышение производительности линии в результате обеспечения непрерывности операций заполнения ячеек утеплителем, наложения пароизоляциОнной прокладки и обшивок, а также уплотнении утеплителя, что позволяет вести процесс в автоматическом режиме.

Кроме того, использование предлагаемой линии позволяет создать универсальную технологическую линию, т.е. использовать ее для изготовления различных видов панелей, т.е. потолочных, половых, стеновых, с оконными и дверными проемами и без них.

Ориентировочная экономическая эффективность внедрения предлагаемой линии на домостроительном предприятии средней мощности составляет

400000 руб. в год.

Формула изобретения

Поточная линия для производства строительных панелей, включающая станину, транспортер, установленные над нкм узел подачи заполнителя, уплотнитель и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена устройством для раскатки рулона пароиэоляц и и устройством выдачи лицевых обшивок, которые установлены на станине и расположены между узлом подачи заполнителя и уплотнителем, причем последний снабжен механизмом разделения панелей и выполнен в виде ленточно-валкового пресса, валки которого смещены rio высоте один относительного другого.

Источники mmформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нехорошев A..Â. и Земцов Д.Г.

Новые виды строительных материалов и конструкций в сельском строительстве. Й. Стройиздат, 1973, с. 59-60.

2. Коротаев Э.И.,и Симонов В.H.

Производство строительных материалов иэ древесных отходов. М., "Лесная пронышленность", 1972, с. 39-45.

960401

Фиа2

Составитель А, Васильев

Редактор Г. Волкова ТехредМ.Гергель Корректор У. Пономаренко

Заказ 7214/38 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4