Гибкая труба

Гибкая труба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаиистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 12.09. 79 (21) 2780068/29-08 (S1) М. Ктт. с присоединением заявки МF 16 L 11/08 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий 331УЙК 621 643 (088. 8) Опубликовано 2309.82. Бюллетень Мо35

Дата опубликования описания23.09.82

Г.М.-Б.Абдуллаев, Ф.Г.Максудов, Д.A. -Ê.Êàñèiôâ, Б.М.-P.Ìàìåäîâ, Г.Г„Алиев, Я.A.Ã äæèeâ и P.È.Øàôðìåäîâ

Ф»...

Институт математики и механики AH Азербайджанской-ССф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4) ГИ БКАЯ ТРУБА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям .гибких трубопроводов, и предназначено для использования в нефтяной, гавовой, нефтеперерабатывающей, химической, угольной и оборонной промьыленностях и т.д.

Известны гибкие трубы, содержащие опорную эластичную оболочку, пары армирующих слоев, навитых под углом к оси трубы, и наружную защитную оболочку (1).

Такие трубы не могут работать при внешних осевых растягивающих усилиях и при избыточном внешнем давлении.

Наиболее близким по достигаемому эффекту и технической сущности к .изобретению является гибкая труба, содержащая опорную эластичную оболочку, пары армирующих слоев, образованных симметрично навитыми семействами взаимно параллельных силовых нитей под углом к оси трубЫ, и наружную Защитную эластичную оболочку (2).

К недостаткам этой гибкой трубы относится; — неспособность работы при избыточных внешних давлениях; — уменьшение проходного сечения при изгибе шланга) — ограниченность увеличения значения рабочего внутреннего давления, которое сводится либо к увеличению прочностных свойств и плотности навивки нитей, либо к увеличению количества слоев, что имеет известные пределы.

Целью изобретения является воэможность работы гибкой трубы в условиях больших перепадов внутреннего и внешнего давлений и сохранеиия площади проходного сечения при рабо15 те в изогнутом состоянии, а также увеличение рабочего значения внутреннего давления и несущей способности конструкции в целом.

Эта цель достигается тем, что . между опорной оболочкой и парами армирующих слоев расположены по крайней мере один каркасирующий слой, образованный спирально навитой це« рекрывающимися витками ленты иэ само

25 несущего материала, в поперечном сечении дважды изогнутой во взаимно противоположном направлении под одним и тем же углом и представляющей собой ступеньку, высота которой рав30 на удвоенной толщине ленты, и про960483 слойка из эластичного материала, причем направление навивки лент каркасирующего слоя взаимно противоположное.

На фиг. 1 показан разворот гибкой трубы по слоям; на фиг. 2 5 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разворот гибкой трубы по слоям, характеризующейся повышенным значением .внутреннего давления, на фиг. 4 разворот гибКой трубы по слоям повышенной несущей способности.

На опорную оболочку 1 (фиг.1) из эластичного материала навита лента 2 из самонесущего материала,. образующая каркасирующий слой 3.

Соседние вит>,и ленты 2 перекрываются, как показано на фиг,2, а в поперечном сечении она дважды изогнута во взаимно противополо>кном направлении под одним и тем же углом Ы и образует ступеньку, высота которой равна удвоенной толщине ленты h.

Между каркасирующим слоем 3 (фиг.1) и парой армирующих слоев 4 расположена прослойка 5 из эластичного ма-, териала. Пара армирующих слоев 4 вы полнена из .двух семейств взаимно параллельных силовых нитей 6, симметрично нанитых под углом к оси трубы, лежащим н диапазоне 0-20, Верхним слоем, расположенным на паре:армирующих: слоев 4, является оболочка 7 нэ эластичного материала, Пара армирующих слоев 8 (фиг.3) выполнена из двух семейств силовых нитей 9, симметрично нанитых на про-, 35 слойку 5 под углом к оси шланга, ле>KBLlHM н диапазоне 75-90

Каркасирующий слой 10 (фиг.4) выполнен из ленты 11 и расположен между каркасирующим слоем 3 и прослой- 4О кой 5.

Всв указанные элементы находятся в упругом захвате между собой.

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого изобретения яв ляются; возможность работы гибкой трубы при одновременном воздействии больших перепадов внутреннего и внешнего давлений и внешнего осевого растягинающего усилия, а также простота и дешевизна изготовления, которая познолит эффективно заменить применяемые металлические трубы в ряде областной техники, что имеет в настоящее время большое народнохозяйственное значение гибкость конструкции, а также возможность рбботы в изогнутом состоянии без существенного изменения проходного сечения, что позволит 60 в процессе работы сматывать и наматывать ев на барабан, изменяя таким образом длину трубопровода бвз ьстановки технологического процесса, что найдет широков применение в ряде технологических процессов, таких как, например, заправка танкеров, эксплуатация и промывка нефтяных и газовых скважин, гидромониторнов разрушение пород и т.п.

- воэможность работы при больших

/ избыточных внешних давлениях, позво:ляющая применить гибкую трубу практически при любых способах эксплуатации нефтяных и газовых скважин, включая газлифтный способ:, а также для прокладки подводных продуктопроводов при больших глубинах .акнатории, при этом наземные и поднодные коммуникации из гибкой трубы будут обладать большой надежностью вследствие способности гибкой трубы сопро1 тивляться значительным внешним осевым и радиальным усилиям.

Формула изобретения

Гибкая труба, содержащая опорную эластичную оболочку пары армирующих слоев, образованных симметрично нанитыми семействами взаимно параллельных силовых нитей под углом к оси трубы, и наружную защитную эластичную оболочку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения работы в условиях больших перепадов внутреннего и внешнего давлений и сохранения площади поперечного сечения при работе в изогнутом состоянии, между опорной оболочкой и парами армирующих слоев размещены по крайней мере один каркасирующий слой, с>бразованный спирально навитой первкрывающимися витками ленты из .самонесущего материала, в поперечном сечении дважды изогнутой во взаимно противоположном направлении под одним и тем же углом и представляющей собой ступеньку, высота которой равна удвоенной толщине ленты, и прослойка из эластичного материала, причем направление навивки лент каркасирующего слоя взаимно противоположное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизв

1. Патент СССР Р 645609, кл. Р 16 L 11/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 92739152, кл. F 16 L 11/08, 19.79.