Способ сушки высоковлажных сыпучих материалов
Иллюстрации
Реферат
(72) Автор . изобретения
В. Г. Зотов (7!) Заявитель ( (54) СПОСО6 СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способам сушки сыпучих материалов, преимущественно окисленной никелевой руды, и может быть использовано в горнорудной промышленности.
Известен способ сушки сыпучих материалов в режиме кипящего слоя путем . разделения исходного материала на фракции, сушки фракций и последующего их смешения (1).
Недостатком известного способа является низкое качество сушки..
Известен также способ сушки сыпучих материалов путем разделения исходного материала на две фракции, сушки мелкой влагоемкостной фракции в кипящем слое и .последующего смешения крупной фракции с фракцией, прошедшей сушку f2).
Этот способ обладает малой производительностью и дает низкое качество высушенного материала при сушке
:высоковлажных супучих материалов, состоящих из разнородных компонентов.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ сушки высоковлажных сы- .
:.пучих материалов путем разделения исходного материала на мелкую и круп:ную фракции, продувки обеих фракций газообразным теплоносителем и последующего смешения $3).
Однако этот способ не обеспечивает в достаточной степени качественного процесса из"за малой экспозиции суш"
;ки °
Цель изобретения " интенсификация тепломассообмена.
Цель достигается тем, что продувку влажной мелкой фракции ведут в прямотоке с газообразным теплоносителем, а затем осуществляют смешение с влажной крупной фракцией и продува" ют их совместно в противотоке с газообразным теплоносителем, причем пос3 960506 4 ле продувки в противотоке крупную танные дымовые газы выводятся через фракцию о деляют от мелкой,- нагрева- дымоход 16. Окисленная никелевая руют и подают на смешение с влажной да имеет влажность перед сушкой до мелкой фракцией перед ее подачей на 25-364 и состоит из мелкозернистых .продувку в прямотоке. лиманитов, рыхлых мелкокусковых серНа чертеже схематически показана пентинитов и кусковых твердых серпенустановка, работающая по предлагае- тинитов. Причем, кусковые твердые мому способу. серпентиниты размером до 100 мм соУстановка содержит два цилиндри" ставляют 3-7Ф; мелкозернистые лимоческих сушильных барабана 1 и 2, ус- 1о ниты являются термочувствительным тановленных наклонно к горизонту, материалом. Для сушки такой руды конвейеры 3-6, грохоты 7-9, течки 10 использование только газообразного и 11 подачи материала, течки 12 и 13 теплоносителя при прямоточном двиразгрузки материала, топки 14 и 15 жении неэффективно ввиду плохого тепдымоход 16. 1s ло- и массообмена между ними.
Параллельный поток высоковлажной
Способ осуществляется следующим мелкой фракции, горячей кусковой образом. фракции и топочных газов в первом
Исходный сыпучий материал, Hàïð барабане интенсифицирует процесс мер высоковлажная окисленная H Kå å щ тепло- и массообмена вследствие вая руда, поступает по загрузочному большой разницы температур между тепконвейеру 3 на прутковый грохот 7. лообменивающими телами. Горячая тверНа грохоте руда разделяется на две дая кусковая фракция, перемешиваясь фракции, одна из которых (мелкая и с высоковлажной мелкой фракцией, поболее влагоемкая) поступает через р мимо того, что нагревает, еще дополтечку 10 s сушильный барабан 1, дру- нительно дробит ее, Увеличивая поверхгая (крупная кусковая) - по конвейеру ность высушиваемого материала, при
4 через течку 11 в сушильный .барабан этом часть воды смачивает поверхность
2. Одновременно конвейером 5 горячая горячего кускового материала и затем кусковая фракция подается через теч- 0 интенсивно испаряется. Кусковая фракку 10 в барабан 1. ция не только отдает тепло высокоПри вращении барабана 1 высоко- влажной .фракции, но и получает его влажная мелкая и горячая кусковая от топливных газов, в результате чефракции перемешиваются и перемещают- го эффект взаимодействия фракций прося к выходу барабана 1. В процессе должителен. Периодический выпуск
35 перемешивания и прямоточного переме- крупной фракции из потока позволяет щения фракций и топочных газов из повысить процент циркулирующей кускотопки 14 в барабане 1 происходит теп вой фракции в установке, причем кусло- и массообмен между ними, в ре- ковая фракция выводится с минимальной зультате чего мелкая фракция сушит- температурой, что повышает коэффици40 ся. Подсушенная руда из выпускного ент полезного использования физическонца барабана 1 попадает на грохот кого тепла вспомогательного теплоно8 с регулируемой щелью. Кусковая фрак- с„теля ция периодически выводится из потока и через разгрузочную течку 12 посту45
Встречный поток фракции с топочныпает на конвейер 6, а подсушенная ми газами во втором барабане позвомелкая фракция подается в барабан 2, ляет повысить качество высушиваемой куда также поступает сырая кусковая мелкой фракции, выдержать необходифракция по течке 11. мые ее параметры. Влажная кусковая
Топочные газы из топки 15 в про- фракция, постепенно нагреваясь, терятивотоке нагревают. высушиваемый ма- ет влагу, и тем самым препятствует
50. териал. С выпускного конца барабана пересушке мелкозернистых термочувст2 через разгрузочную течку 13 ссыпает . вительных лимонитов. ся руда и попадает на грохот 9, на котором разделяется на фракции. Горя- При необходимости мелкая фракция чая кусковая фракция по конвейеру 5 >> может быть отделена от кусковой до возвращается в барабан 1, а высушен- выпускного конца барабана 2, причем ная мелкая фракция располагается по" кусковая фракция дополнительно наверх кусковой на конвейере 6. Отрабо- гревается в конце выдержки до требуСоставитель Ю. Мартинчик
Редактор А. Козориз Техред М, Надь Корректор Ю. Макаренко
Заказ 7241/44
Тираж 741 :Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 960506 d емой температуры топочными газами телем, а затем осуществляют смешение топки 15. с влажной крупной фракцией и продуваРассмотренный технологический про- ют их совместно в проуивотоке с гацесс переработки руды характеризует- зообразным теплоносителем. ся повышенной экономичностью. 2. Способ по и, 1, о т л и ч аю шийся тем, что после продувки в противотоке крупную фракцию отделяформула изобретения ют от мелкой, нагревают и подают на смешение с влажной мелкой фракцией
Способ сушки высоковлажных. сы- 1в перед ее подачей на продувку в пряпучих материалов, преимущественно мотоке. окисленной никелевой руды, путем раз" деления исходного материала на мелкую Источники информации, и крупную фракции, продувки обеих принятые во внимание при экспертизе фракций газообразным теплоносителем ts 1. Авторское свидетельство СССР и последующего смешения, о т л и - к 385150, кл. F 26 В 3/08, 1970. ч а ю шийся тем, что, с целью 2. Авторское свидетельство СССР интенсификации .тепломассообмена, про- 11 595602, кл. F 26 В 3/06, 1975
;дувку влажной мелкой фракции ведут в 3. Авторское свидетельство СССР прямотоке с газообразным теплоноси- щ N 731237, кл. F 26 В 17/10, 1978.