Устройство для получения витаминной муки из древесной зелени

Устройство для получения витаминной муки из древесной зелени

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Э.В. Шнюрявичюс, В.Н. Иумыга, А.В. Вилькицкий, Ю.Л. фрегер, В.Г. Евдокимов, П.И. Григаравичюс и И.И. Кунах (72) Авторы изобретения

Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы ., (21) Заявитель

Изобретение относится к сушильной технике, преимущественно для сушки сельскохозяйственных продуктов.

По основному авт. св. 11 р95648 известНо устройство для получения витаминной муки из, древесной зелени, состоящее иэ теплогенератора, сушильного .барабана, транспортера и системы рециркуляции теплоносителя, поичем оно снабжено дополнительным трубопроводом, имеющим заслонку, один конец которого соединен с выхлопным патрубком системы отвода отработанного теплоносителя, а второй конец с транспортером в месте его соединения - с сушильным барабаном f1).

Недостатком известного устройства является неудовлетворителЬная экономия топлива и низкий КПД.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Укаэанная цель достигается тем, что трубопровод системы рециркуляции, 2 подключенный и теплогенератору, введен внутрь трубопровода, соединяющего выхлопной патрубок системы отвода отработавшего теплоносителя с транспортером, с образованием при этом меж-ду трубопроводами кольцевого зазора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2присоединение трубы к закрытой верх,О ней части транспортера (сечение А-А на фиг. 1) .

Устройство для получения витаминной муки включает теплогенератор 1 (фиг. 1), внутренняя камера 2 которо"

1з го выполнена иэ огнеупорного матери" ала и окружена кожухом 3 с окнами 4.

TennoreHe:ðàòîð снабжен горелкой 5 и присоединен к вращающемуся сушильно.му барабану 6, который трубопроводом 7 соединен с отделителрм 8. Дымюсос 9 всасывающим окном соединен с отделителем и снабжен выхлопной трубой 10 с заслонкой 11. К выхлопном. 3 96050

Тру6е 10 подсоединена труба 12 C Pay мя патрубками 13 и 14 на конце, первый из которых соединен с кожухом 15 (фиг. 2), закрывающим верхнюю часть транспортера 16. В кожухе 15 размещен клапан 17, препятствующий утечке отработавшего теплоносителя через транспортер и подсосу холодного воздуха в сушилку; Второй патрубок 14 трубы

12 снабжен заслонкой 18 (фиг. 1). 10

В трубу 12 помещена труба 19, открытый конец которой находится у места соединения трубы 12 с выхлопной трубой 10, а другой конец подсоединен к кожуху 3 теплогенератора 1. В ts патрубке 13 имеется заслонка 20, а в трубе 19 - заслонка 21, которые служат для установки необходимого соотношения рециркулирующего по этим трубам отработавшего теплоносителя, В месте соединения трубы 12 с выхлопной трубой 10 дымососа 9 установлена заслонка 22 для отключения рециркуляции при пуске сушилки или при работе на режимах, при которых рециркуляция недопустима.

При необходимости, когда давление дымососа недостаточно для подачи отработавшего теплоносителя по трубам рециркуляции, к каждой трубе или к одной из них может быть подключен автономный вентилятор.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий сушке, по транспортеру 16 непрерывно поступает в сушильный барабан 6, в котором подвергается воздействию теплоносителя. образованного во внутренней камере 2 о теплогенератора 1 за счет перемешива40 ния воздуха, поступающего в него че-! рез окна 4 кожуха 3 и продуктов сгорания топлива, сжигаемого горелкой 5.

В сушильном барабане материал высыхает, а теплоноситель насыщается вла15 гой, испаряемой из материала. Высохший материал совместно с отработавшим теплоносителем дымососом 9 транспортируется в отделитель 8, в котором отделяется от отработавшего теплоносителя и выводится из сушилки. Насыщен50 ный вла гой теплоноситель с температурой 80-120ОС поступает под давлением из дымососа 9 в его выхлопную трубу l0, где, в зависимости, от положения заслонок 11 и 22, разделяется на два потока: часть отработавшего теплоносителя (около 60/) выбрасывается в атмосферу,,а остальной (около 40>) 7 4 поступает в трубу 19 и в кольцевой зазор между трубой 19 и 12. В зави" симости от положения заслонок 20 и 21 при закрытой заслонке 18, рециркулиру ющий теплоноситель разделяют на два потока.

Рекомендуемое количество отработавшего теплоносителя, поступающего по трубе 19 в теплогенератор 1, должно составлять около 603 всего рециркулирующего отработавшего теплоносителя. Отработавший теплоноситель, рециркулирующий по трубе 19, поступает в пространство между внутренней камерой 2 и .кожухом 3 теплогенератора и, смешавшись с воздухом, засасываемым туда дымосвсом 9 через окна 4, поступает во внутреннюю камеру 2 теплогенератора 1 для образования теплоносителя. Другая часть отработавшего теплоносителя движется по кольцевому зазору между трубами 12 и 19 по патрубку 13, поступает в закрытую кожухом

15 верхнюю часть транспортера t6, где увлажняет движущийся по траспортеру материал, поступающий в сушилку.

При сушке материала, начальная влажность которого превышает 824, отпадает необходимость увлажнения материала„ поступающего в сушилку. В этом случае заслонка 20 в патрубке 13 закрывается, а заслонка 18 в патрубке

14 открывается, и отработавший теплоноситель, идущий по кольцевому зазору между трубами 12 и 19 по патрубку 14, выбрасывается в атмосферу, предохраняя от охлаждения отработавший теплоноситель, идущий по трубе 19 в теплогенератор.

Так как в предлагаемом устройстве труба, по которой отработавший теплоноситель подается в теплогенератор, на большей части своей длины расположена s другой трубе, по кольцевому зазору, между которыми отработавший теплоноситель подается на транспортер то разница температур циркулирующего в них теплоносителя невелика, и теплоноситель поступает в теплогенератор с температурой, близкой к температуре, с которой он покидает дымосос, что способствует лучшему использованию тепла отработавшего теплоносителя. Вместе с тем, отработавший теплоноситель, циркулирующий по кольцевому зазору между трубами, охлаждается до температуры, близкой к температуре росы за счет значительной разницы между. температурой отработав9605 шего теплоносителя и атмосферного воздуха, омывающего. наружную трубу, что способствует лучшему увлажнению материала, поступающего в устройство для получения витаминной муки.

Предлагаемое устройство позволит повысить КПД и увеличить экономию топлива.

Формула изобретения

Устройство для получения витаминной муки из древесной зелени по

07 4 авт. св, М 695648, о т л- и ч а ю:щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности, трубопровод систе мы рециркуляции; подключенный к тепло ,генератору, введен внутрь трубопрово да, соединяющего выхлопной патрубок системы отвода отработавшего тепло" носителя с транспортером, с образованием при этом между трубопроводами кольцевого зазора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 695648, кл. A 23 К 1/14, 1976.

960507

Составитель И. Комарова

Редактор А. Козориз Техредй. Надь КорректорЮ. Макаренко

Заказ 7241/44 м4.г Ф.r ,фью . -, в 1 «ФДМяфФ", .„г.. Ф.

Тираж 741 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4