Устройство для контроля температуры вращающегося изделия

Устройство для контроля температуры вращающегося изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. Г. Лукьяненко, А, И. Суровцев, В, С. Шейко, Е, fl. Левашов и С, В. Ворохаиов

1 (72) Авторы изобретения гцр дехнолргии

3, ;.1.1 „., -,,p;f а-р (71) Заявитель

Научно-производственное объединени машиностроения ЦНИИТМАШ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к термомет- рии, конкретно к устройствам для измерения температуры вращающегося объекта, и может быть использовано для установки датчиков температуры, на5 пример термопар, на вращающихся валах.

Известен датчик температуры, содержащий снабженную роликами каретку, в которой установлен с возможностью осевого перемещения термочувствительный элемент pl).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для измерения вращающихся деталей, содержащее головку с датчиком температуры, выполненную с возможностью упру" гого поджатия к изделию. Датчик температуры содержит два разнородных ди-. сковых электрода образующих с кон- 2о тролируемой деталью термопару, и насаженных на неподвижные электрические изолированные оси, и токосъемные контакты, которые укреплены на ступицах дисковых электродов, а электрически изолированные оси расположены под таким углом, чтобы края дисковых электродов соприкасались в точке контакта с контролируемой деталью 2 3.

Это устройство обеспечивает контакт датчика и контролируемой поверхности, однако точность и надежность измерений являются низкими вследст- . вие изменения площади контакта и малого времени контактирования, что особенно проявляется в условиях агрессивной среды при одновременной с измерениями термообработке объекта.

Цель изобретения — повышение достоверности результатов контроля.

Указанная цель достигается тем, что в устройство введены снабженная упорами на концах сменная направляющая с кривизной, соответствующей кривизне контролируемой поверхности и механизм радиальной подачи ее к изделию, при этом на направляющей ус0552 ф

3 96 тановлена с возможностью перемещения вдоль нее головка с датчиком.

Механизм радиальной подачи выполнен в виде цилиндрического корпуса и силового цилиндра с подпружиненным штоком, один конец которого снабжен элементом соединения со сменной направляющей, а другой - выступом, причем силовой цилиндр по торцу соединен с имеющим винтовой паз цилиндрическим корпусом, охватывающим конец штока с упором и выполненным с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху;.на фиг.2механизм радиальной подачи, вид сбоку на фиг. 3 - узел 1 на фиг.1; на фиг. фиг.4 - сечение А-А на фиг.3.

Устройство содержит головку 1 с термопарой 2, головка 1 своими пазами входит в стойки 3, через которые проходят оси 4 с насаженными на них пружинами 5, ýàêðåïëåííûå в резьбовых отверстиях упоров б контргайками 7, Головка через одну из сто ек зафиксирована, наклонным стержневым фиксатором 8, а стойки введены . в направляющие 9 типа "ласточкин хвост", которые как и упоры приварены в Г,-образ ной площадке 10, являющейся составной частью головки. На площадке имеется закрепленные в ней жестко оси 11 с- установленными на них роликами l2, перекатывающимися .по закругленной сменной направляющей 13, имеющей на одном торце жесткий упор 14 с проходящими через него осями 15, на которых размещены пружины 16 амортизатора 17, а вторые их концы зафиксированы гайками 18.

На втором торце направляющей установлен съемный упор 19, зафиксированный штыревым фиксатором 20. 3акругленная сменная направляющая жестко от поворота посажена своей ступицей (на черт. не показана ) на шток 21 и зафиксирована быстросъемной шайбой 22. Шток является общим для всего механизма радиальной подачи направляющей, включающего силовой цилиндр 23 (пневмоцилиндр ) с поршнем

24 и. помещенной в его передней полости пружиной 25, а также пристыкованный к силовому цилиндру цилиндрический корпус 26, имеющий винтовой паз 27, где размещается выступ 28, запрессованный в штоке. Силовой цилиндр совместно с цилиндрическим корпусом стянут шпильками 29, а на его поверхности выполнены приливы оси

30, на которые насажены в два ряда ролики.31, установленные на направляющих 32, параллельных .штоку, Одна пара роликов имеет приводные рукоятки 33, а на направляющих 32 в мес" тах, соответствующих определенным радиусам контролируемых валов, приварены обрезки трубок 34, куда входят штыревые фиксаторы 35 с закругленной головкой.

Перед работой .на.шток 21 устройства насаживаются ступицей сменная. на15 правляющая 13, радиус кривизны которой соответствует радиусу кривизны контролируемого вала и фиксируется быстросъемной шайбой 22. Затем на сменную направляющую заводится головка 1 своей площадкой 10, после чего. устанавливается съемный упор 19, который фиксируется фиксатором 20.

Устройство рукояткой 33 перекатывается на роликах 31 в направляющих

32 в положение, соответствующее радиусу контролируемого вала, и фиксируется фиксатором 35. Шток 21 устройства введен в цилиндрический корпус

26 до крайнего положения его высту- па 28 в винтовом пазу и закруглензф ная направляющая 13 занимает перпендикулярное к оси вала положение, а головка 1 с термопарой 2 располагается внизу сменной направляющей 13. Для осуществления контактного замера температуры в определенном месте вращающегося вала в силовой цилиндр 23 подается рабочая среда, поршень 24 движется в направлении к валу, сообщая это движение штоку 21, выступ

28 которого, двигаясь по винтовому, пазу 27, поворачивает шток 21, вместе с ним и насаженную на него сменную направляющую 13, на 90 и двигает ее в направлении к контролируемому валу, Это движение в конце замедляется за счет амортизации пружины 25 и термопара 2 пристыковывается к контролируемому валу. Возможные удары от неточности монтажа и биения

50 вала смягчаются пружинами 5 на осях

4, по которым, а также по направляющим 9, сдвигаются стойки 3, амортизируя удар. Вращающийся вал увлекает прижатую к нему термопару и площадка

10 перекатывается своими роликами 12

5S по сменной направляющей 13. С приближением площадки 10 с термопарой 2 к упору 19 по истечении определенного времени рабочая среда, например, по96055 средством реле времени через вентиль с электромагнитным управлением, подается в полость пневмоцилиндра 23, а поршень 24 вместе со штоком 21 и насаженными на него узлами и деталями быстро, чему также способствует усилие сжатой пружины 25, отводится от вала, при этом шток 21 под действием движения выступа 28 в винтовом пазу

27 поворачивается на 90 и сменная 30 направляющая 13 занимает первоначальное положение. Во время поворота площадка 10 занимает верхнее положение на направляющей и под действием собственного веса перекатывается вниз 15

У где ее удар об амортизатор 17 гасится пружинами 16, после чего устройство готово к следующему циклу замера температуры вращающегося вала.

Предлагаемое. устройство позволяет 20 проводить точное измерение температуры вращающихся валов без их остановки в условиях. агрессивных сред, тем самым способствуя повышению качества их термообработки. 2S

Формула изобретения

1 У

Устроиство для контроля температуры вращающегося изделия, содерыр щ жащее головку с да т чи ком температур выполненную с возможностью упругого

2 d поджатия к изделию, о т л и ч а ющ е е с я тем,,что, с целью повышения достоверности результатов контроля, в него введены снабженная упорами на концах сменная направляющая с кривизной, соответствующей кривизне контролируемой поверхности, и механизм радиальной подачи ее к изделию, при этом .на направляющей установлена с возможностью перемецения вдоль нее головка с датчиком.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е .с я тем, что механизм радиальной подачи выполнен в виде цилиндрического корпуса и силового цилиндра с подпружиненным штоком, один конец которого снабжен элементом соединения со сменной направляющей, а другой - выступом, при этом силовой цилиндр по торцу соединен с имеющим винтовой паз цилиндрическим корпусом, охватывающим конец штока с упором и выполненным с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 239604, кл. G 01 К 13/08, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

N 491842, кл. G 01 К 13/08, 1974. (прототип).

Фиг.2

960552

Составитель Г.Мухина

Редактор A. Козориз Техредй. Надь Корректор В. Бутяга

Заказ 7249/46 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ) -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4