Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах

Устройство для автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз CoB9TcKNR

Соцналистическнк

Республик

<н960766 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08. 06. 80(21) 2970308/28-13 с присоединением заявки ¹(И)М.Кп

С 05 0 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 668.5..034.5.62-52 (088.8) Опубликовано 23. 09. 82&юллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 23.09.82 (72) Авторы изобретения

К.П.Чкония, А.М.Воронин и Н.Н.Чанкветадзе и (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ. ПРОЦЕССОМ

ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ НА НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИХ

ПЕРЕГОННЫХ АППАРАТАХ. Изобретение относится к эфиромас личиому производству и может быть использовано при первичной отгонке масел.

Известно устройство автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно дей:— ствующих перегонных аппаратах, содержащее датчики температуры дистиллята, счетчики скорости отгонки дистиллята, дифманометры, измерительные приборы,с эадатчиками, регуляторы,, исполнительные механизмы регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в холодильники и подачи пара в перегонные аппараты и регуляторы давления прямого действия (1).

Недостатком известных устройсТв является то, что они. не обеспечивают равномерного заполнения перегонных аппаратов сырьем.. В них осуществляется непрерывное измерение и автономное регулирование температуры дистиллята и. скорости отгонки дистиллята в отдельных аппаратах и они требуют применения множества локальных систем при проведении процесса

1 зтгонки эфирных масел в нескольких

3 терегонных аппаратах. е

Кроме того, применяемый для регулирования скорости отгонки дистиллята пропорционально- дифференциальный закон регулирования вызывает. колебательный переходной процесс в системе регулирования вследствие больших коэффициентов усиления объекта.

Наиболее близким к изобретению является .устройотво для автоматичес- кого управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующем перегонном аппарате, содержащее регулятор температуры дистиллята прямого действия, датчик температуры, установленный на выходе. холодильнйка и соединенный с логометром, регум лятор давления прямого действия, вмонтированный в линию паропровода, датчики нижнего и верхнего уровней двухканального гамма-реле размещены на верхнем барабане перегонного аппарата, гамма-реле связаны .с исполни тельным механизмом шиберной заслонки полочного транспортера, с двигателем загрузочного шнека и исполнительным механизмом выгрузочного шнека, счетчик скорости отгонки дистиллята связан через дифманометр и вторичный прибор с первым входом регуляО тора, второй вход которого соединен

960766 с выходом задатчика, а с третьим вхо- лючен к вымоду одного из коммутаторов дом через преобразователь соединен соединенного с входом измерительного датчик температуры, установленный в блока, а два другим входа соответ« линии .передачи смеси паров воды и ственно подключены к выходу блока ус эфирного масла, выход регулятора свя- тановки задания температуры и скозан с исполнительным механизмом 5 рости отгонки дистиллята и через регулирующего. клапана, установленно- преобразователь - и датчику темпераго в ли ии н паропровода причем второй туры, установленному на линии подаи э и ного масла, вход исполнительного механизма элек чи смеси пара, воды и эФир трически соединен с термочувствитель- выход блока сравнения связан с посным элементом, размещенным в при-,!О ледовательно включенными другим комемном бункере аппарата f 2),, мутатором и блоком выработки управНедостатками устройства являются ляющих импульсов, второй и третий наличие колебательного переходного вход которого подключен соетветственпроцесса в контуре регулирования ско- но к выходу задатчика частоты и длирости отгонки дистиллята, вызванное )5 тельности управляющих импульсов и чеограниченной зоной установления на- рез блок корректировки длительности оЕчнцх параметров пропорционально управляющих импульсов соединен с интегрального регулятора при больших электроконтактным манометро коэффициентах усиления объекта, чем : ходы-через релейный блок с исполнихар актеризуются перегонные аппараты, О тельными механизмами регулирующих б и инамической ошибкой, выз- клапанов подачи охлаждающей ды и ольшо д ванной инерционностью регулятора холодильники и подач р р— и па а в пе е- действия а так- гонные аппараты, второй вход исполнитемпературы прямого де ствия, нструкция из-за необ-, тельных механизмов регу ру ег ли ющих клапаже сложная конструк нов подачи пара в аппарат соединен с ходимости применения множества систем нов подачи пар и сложных элементов регулирования при. тер у моч вствительными элементами, проведении процесса отгонки эфирных причем в р то ой выход одного.из коммумасел в нескольких перегонных аппара- .татооов д по ключен к датчикам задатах с холодильниками, а это и а это приводит ния температуры и скорости-бтгонхо соответственк ухудшению динамических свойств .и к „ ки дистиллята, а входы соответствеснижению надежности ра оты. у аботы:устройств.: но связаны с термометрами сопротивI

Целью изобретения является уве- ления и через дифманометры - с выхоличение выхода эфир фирных масел. дом счетчика дистиллята.

Цель достигается т ем что устрой- На чертеже представлена блок-схе- ство для автоматического управления ма устройства. процессом от, ссом отгонки эфирных масел на 5 На верхнем барабане 1 перегонно-

3 инепрерывно де ствую и ющих перегонных аппа го аппарата 2 размещен датчик 3 поз ратах,содержащее щее датчики температуры, ционного плотномера нижнего уровня

Ф установленные нал н линии передачи смеси (в качестве которого используется ирного масла, преобразо-. один комплект гамма-источник паров воды и эфир и ионный ватель, термочув мочувствительные элементы 40 блок детектирования); Позиц йн и блокировки, размещенные в плотномер 4, который выдает трех авари но и сигнал в за1приемных у н бункерах аппаратов, датчики позиционный управляющи ч ст за- температуры и счетч чики скорости от- висимости от изменения плотно и гонки дистиллята, уста ов полнения аппарата сырьем, полученный ниях подачи дистиллята Hà выходе хо, 45 при измерении в одной точке аппарата> лодильников, локи у б становки задания . связан с исполнительным механизмом анс ° сти отгонки дистил- шиберной заслонкой 6 полочного тр температуры и скорост 7 заг зочного портера, с двигателем загру н е механизмы регу" гIHexa 8 и исполнительным механизмом чного шнека 10, расположенвыгрузочного соответственно в ли киях подачи пара ным в. нижнем барабане 11. В линии и эфи ного в аппараты и подач чи охлаждающей во-, передачи смеси паров воды и эф р ды в холодильники, и уро "" .масла установлен датчик 13 темперае- °

P азмещенные на бара а а б н х перегонных туры, соединенный с преобразоват онти-, аппаратов, выходы которых чере пози- лем 14. В линии паропровода 15 вмо ционные плотномеры связаны с с исполни рован электроконтактный манометр ектительными механизмами ши ер берных засла- 16 соединенный с блоком 17 корре

t нок полочных транспортеро ровки длительности управляющих им-. телями загрузочных шнеков пульсов. В линии 18 подачи дистилля". нительных механизмов выгруз та,на выходе холодильника 19 установков„ снабжено злентроко нтакт"ыми ма лен датчик 20 температуры и счетчик

"".bIMH "а -ли"иII> 21 скорости отгонки дистиллята, свянометрами„ установлен ь

22. В и иемза атчиком часто- занный с дифманометром . пр подачи пара в аппараты задатч б 23 азмещен термочувстви ты и длительности упранляющ у их имп льсов, ном ункере р 24 аварийной блоки- мя коммутаторами и блоком сравне-. тельный элемент ,65 овки электрически соединенный с ния, один из входов последнего лодк-, ров

9е0766 са. Это дает возможность повысить качество регулирования процесса отгонки эфирных масел.

Когда ошибка превышает зону не" чувствительности релейного усилителя, уходящего в блок 33 сравнения, на его выходе появляется логический сигнал "1", который с помощью коммутатора 30 подается на вход блока 34 выработки управляющих импульсов, обеспечивающего подачу первого уп-. 10 равляющего импульса, полярность ко торого зависит от знака сигнала рассогласования, а остальные управляющие импульсы подаются с кратностью времени цикла обегания через релей- 15 ный блок 36 на исполнительный механизм 25 и исполнительный механизм 27 для каждого объекта.

Скорость отгонки дистиллята измеряют и регулируют как на выходе xoxio- 2п дильника, так и на выходе сосуда 37 флорентины.

Термочувствительный элемент 24 аварийной блокировки вырабатывает командный сигнал перекрытия подачи пара в аппарат в момент выбивания смеси: паров воды и эфирных масел из приемного бункера, вызывающего повышения температуры среды, окружающей термочувствительный элемент.

Изобретение обеспечивает улучшение динамических характеристик устройства за счет формирования различных значений частоты и длительности управляющего импульса, а также автоматической корректировки длительности импульса в момент изменения давления .пара, входящего в аппарат.

Устройство повышает надежность за счет исключения датчиков одного блока гамма-источника и. блока де- 40 тектирования для каждого аппарата) верхнего уровня перегонных аппаратов, пропорционально интегральных регуляторов давления прямого действия водяного пара и регулятора температуры 45 дистиллята при проведении процесса отгонки эфирных масел в нескольких перегонных аппаратах.

В результате реализации устройства .выход масла увеличится приблизительно на 10%.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления пРоцессом отгонки эфиРных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах, содержащее датчики температуры, установленные на линии передачи смеси паров воды и эфирного масла, преобразоватепь„ термочувствительные элементы аварий- 60 ной блокировки, размещенные в при-. емных бункерах аппаратов, датчики . температуры и счетчики скорости отгонки дистиллята, установленные в линиях подачи дистиллята на выходе холо- 65 дильников, блоки уставки задания температуры, и скорости отгонки дистиллята, дифманометры, измерительный блок, исполнительные механизмы регулирующих клапанов, установленные соответственно в линиях .подачи пара в аппараты и подачи охлаждающей воды в холодильники, и датчики уровня, размещенные на барабанах перегонных аппаратов, выходы которых через позиционные плотномеры связаны с исполнительными механизмами шибер ных заслонок полочных транспортеров, с двигателями загрузочных шнеков и исполнительных механизмов выгрузоч.ных шнеков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода эфирных масел, оно снабжено электрокочтактными манометрами, установленными на линиях .подачи пара.в аппа-. раты, задатчиком частоты и длительности управляющих импульсов, блоком выработки управляющих импульсов, двумя коммутаторами и блоком сравнения, один из входов последнего подключен к выходу одного из коммутаторов, соединенного с входом измерительного блока, а два других входа соответственно подключены к выходу блока установки задания температуры и скорости отгонки дистиллята и через ( преобразователь — к датчику температуры, установленному на линии подачи смеси пара, воды и эфирного масла, выход блока сравнения связан с последовательно включенными другим коммутатором и блоком выработки управляющих импульсов, второй и третий вход которого подключен соответственно к выходу задатчика частоты и длительности управляющих импульсов н через блок корректнров-. ки длительности управляющих импульсов соединен с электроконтактным манометром,а выходы — через релейный блОк с исполнительными механизмами регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в холодильники и подачи пара в перегонные аппараты, вто-, рой вход исполнительных механизмов регулирующих клапанов йодачи пара в.

anпарат соединен с термочувствительными элементами, причем второй выход одного из коммутаторов подключен к датчикам задания температуры и скорости отгонки дистиллята,а входы соответственно связаны с термометрами сопротивления и через дифмаиометры — с выходом счет чика дистиллята.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коган Н.М. Автоматизация про- цесса переработки эфиромасличного сырья на аппаратах УРМ-2. — "Масложировая. промышленность"., 1968, 9 2, 39 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 621721, кл. С 11 В 9/02, 1978.

960766

Составитель Г.Богачева

Редактор О,Юрковецкая Техред A.A÷ Корректор Н Буряк

Заказ 7279/57 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Рауаская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4