Станок для обрезки заусенцев в резиновых и других прессованных изделиях

Станок для обрезки заусенцев в резиновых и других прессованных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 69,9

71с, 8

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

К ПАТЕНТУ

ИНОСТРАННАЯ ФИРМА «СВИТ», НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ (Чехословакия) Действительные изобретатели

Гуго Беран и Владимир Чайка

СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЗАУСЕНЦЕВ В РЕЗИНОВЫХ

И ДРУГИХ ПРЕССОВАН Н ЫХ ИЗДЕЛ ИЯХ

Заявлено 4 чая 1сбо г. за Мв 431144 в Гостехнику СССР

Опубликовано 31 января 1сЕ4 г. в «Бюллетене изобретений» М10 за 1953 г.

Для обрезки заусенцев в основном применяются так называемые тримминг-машины, работа которых основана на взаимодействии вращающихся дисков.

Недостатком этих машин является то, что с их помощью нельзя, например, производить обрезку кромок с кривизной меньшей, чем кривизна ролика; недоступны обработке тримминг-машинами также внешн re и внутренние углы изделий.

Станки с ьибрHpóroùèìH ножами находят применение в обувной промышленности, но нс могут быть использованы при обрезке заусенцев в резиновых и пластмассовых изделиях.

Предметом изобретения является станок, свободный от вышеупомянутых недостатков. Основу его составляют вибрирующие один относительно другoro два плоских ножа.

На фиг. 1 изооражен вид станка сбоку, частично в разрезе; на фиг. 2 — поперечный разрез по рычагу в плоскости 1- — о; па фиг. 3— вид на режущие ножи станка.

Вращательное движение электродвигателя 1 передается на вал 2 гибкой муфтой 8. Вал 2 опирается на два шариковых подшипника 4 и 5. расположенные в раме станка F.

На валу в средней части посажены два кривошипа 6 и 7, с расположением вершин противоположно одна другой. Обоймы 8 и 9, охватывающие втулки 10 и 11, переходят в шатуны 12 и И, в KQTopbrx, например, посредством штифтов 14 и 15 закреплены две тяги 16 и 17, имеющие форму продольно разрезанного цилиндра.

Одна пз тяг, например, тяга 16, перерезана в поперечном направлении и извсстным способом, например, посредством полукруглого подшипника 18 с соответствующей выемкой 19, связана со второй удлиненной частью 20 тяги таким образом, что оба отрезка 16 и 20 тяги сопряжены одна с другой в продольном направлении, г1ричем отрезок 20 тяги одновременно обладает свободой движения и в поперечном направлении. Обе тяги перемещаются во втулке 21, смсщепие которой предупреждено, например, штифтом 22 и установочным винто м 23.

Между втулкой 21 и рамой F предусмотрено полое пространство 24 цилиндрической формы, в котором расположена спиральная пружина

25, одним своим концом 26 укрепленная в самой втулке 21, а вторым концом 27 входящая в конец отрезка 20 тяги. Закрепленная таким образом спиральная пружина 25 во время попеременного продольного качательного движения обеих тяг сообщает отрезку 20 тяги еще и поперечное вращательное движение, благодаря чему создается возможность использования обеих тяг по тому принципу, который был описан выше.

В выступающих из втулки 21 концах обеих тяг 1б и 17 имеются продольные пазы, в поперечном сечении имеющие форму ласточкиного хвоста 28 и 29; в эти пазы вставляются обрезающие ножи 80 и 31, жестко скрепляемые с тягами посредством затягивания винтов 82 и 38.

Обрезающие ножи 80 и 81 (фиг. 3) состоят из зажимной части и собственно режущей части S. Зажимные части имеют в поперечном сечении форму, соответствующую пазам

28 и 29, имеющим форму ласточкиного хвоста. Режущие части S ножей имеют острые лезвия (фиг, 3) умеренно изогнутой кривизны, благодаря чему избегается возможность врезания режущих ножей в ранты изделия.

К обрезному станку может быть добавлено соответствующее направляющее устройство 84 для обрабатываемого изделия, а в нужном случае и защитное приспособление 41 для обрезающих ножей.

Для улучшения регулирования обрезающих ножей вал 2 имеет удлинение. На конце вала расположена головка 85, посредством которой вал 2 может быть, по мере надобности, перемещен вручную при установлении ножей 80 и 31 в пазы

28 и 29. Из соображений безопасности головка 85 перекрывается во время работы станка крышкой 36, привинченной к раме станка или насаженной на нее.

Электродвигатель 1, жестко скрепленный с рамой станка F посредством болтов 87, поддерживается вместе с собственно обрезающим устройством кронштейном 88, укрепленным, например, на стойке T.

Кронштейн может быть наклонен в шарнирной точке 39 и закреплен затягиванием винта 40 в положении, наиболее удобном для рабочего и наименее его утомляющем.

Описанное устройство для обрезания выступающего края работает следующим образом.

При запуске электродвигателя 1 вал 2 приходит во вращение, причем кривошипы б и 7 быстро выбрасывают вперед качающиеся шатуны

12 и 18, которые таким образом передают качательное движение отрезку 20 тяги посредством спиральной пружины 25; при каждом продольном качательном движении тяги одновременно сообщается и поперечное к ее продольной оси качание. В результате комбинированного движения отрезка 20 тяги осуществляется постоянное прижимание лезвия ножа 31, укрепленного на конце тяги 20, к лезвию второго ножа 80, подобное тому, какое имеет место при обрезании ручными ножницами. Таким путем безупречное обрезание достигается и в тех случаях, когда лезвия ножей частично уже сточатся.

Предмет изобретения

1. Станок для обрезки заусенцев в резиновых и других прессованных изделиях при помощи двух вибрируюгцих один относительно другого ножей, отличающийся тем, что по крайней мере один из вибрирующих ножей выполняет, помимо продольного возвратно-поступательного двихкения, еще поперечно-качательное, обусловливающее постоянное прижатие одного ножа к другому.

2. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, что для создания поперечно-качательного движения по крайней мере одна из тяг выполнена разрезной и подпружиненной,