Вальцовый станок

Вальцовый станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<11961750

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Северских

Социалистических

Республике (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01. 81,(21) 3264918/29-33

С присоединением заявки HP (23) Приоритет

- Опубликовано 3009.82. Бюллетень Но 36

Р М g+ з

В 02 С 4/02

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

53) УДК621. 926 .4 (088.8) Дата опубликования описания 30 ° 09 ° 82 (72) Автор изобретения

В.Н.Болинов

Горьковское отделение Всесоюзн исследовательского и экспериментально (71) Заявитель института продовольственного мав1иностроения (54) ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК, Изобретение относится к устройствам для иэмельчеиия сыпучих продуктов; преимущественно зерна и его составных частей, применяеьых в мукомольно-крупяной и комбикормовой про-. мышленностях.

Известна двухвалковая дробилка с гладкими валками, валы которых установлены на подшипниках, перемещающих ся по направляющим вдоль оси дробилки и удерживающихся в рабочем положении с помощью амортизационных спиральных пружин, жесткость которых регулируют с помощью гайки и шпильки, а ширину выходкой щели — с помощью прокладок, устанавливаеьых между корпусом подвижного подшипника и упорной штангой со стороны другого валка (1).

Недостатком этой дробилки является ее неуравновешенность, вследствие чего создается одностороняя динамическая нагрузка на фундамент.

Наиболее близким к изобретению является вальцовый станок для измельчения сыпучих зерновых продуктов, содержащий два опорных вала с мелющими зальцами, один иэ которых выполнен на подвижных подшипниковых опорах, кинематически связанных с поршневым пневмоприводом их перемещения, а также йсточник сжатого газа (2).

Недостаток известного устройства заключается в увеличении потерь энергии иэ-эа низкого объемного КПД аспирационного вентилятора и проскальзывания в фрикционных парах ременной передачи.

Бель изобретения — снижение энергетических потерь .

Укаэанная цель достигается тем, что вальцовый станок для измельчения сыпучих эерновцх продуктов, содержа.щий два опорных вала с мелкщими вальцами, один иэ которых выполнен на подвижных подшипниковых опорах, кинематически связанных с поршневым пневмоприводом их перемещения, и так20 же источник атого гаэат снабжен дополнительным поршневым пневмоприводом, надпоршневая полость которого соединена с подпоршневой полостью пневмопривода перемещения подвижных подшипниковых .опор, при этом источник сжатого rasa выполнен в виде поршневого компрессора, шток поршня которого кинематически связан посредством кулачка с опорно валом одного из вальцев, а корпус поршня компрессора снабжен жестко соединен961750 ной с ним поворотной опорой и посредством гибкого трубопровода соеди нен с надпоршневой полостью дополни.тельного пневмопринода.

На чертеже схематично изображен вальцовый станок. 5

Рабочими органами станка являются мелющие вальцы 1 и 2, причем последний заключен в подвижные подшипниковые опоры 3. Кинематическая связь между вальцами 1 и 2 осуществляется 10 жестко закрепленными на их цапфах шестернями 4 и 5. На второй цапфе зальца 2 закреплен посредством шпоночного соединения кулачок 6.

Свободный. конец подвижных подшип- 15 никовых опор 3 подвешен посредством подвески 7 к шипу эксцентрикового вала 8, на котором жестко закреплен рычаг 9, шарнирно соединенный со штоком 10 поршневого пневмопринода, выполненного в виде пненмоцилиндра 11 одностороннего действия с шарнирной опорой 12.

Подпоршневая полость пневмоцилиндра 11 соединена гибким шлангом 13 с электропневматическим клапаном .14, а последний — с надпоршневой полостью пневмоцилиндра 15 дополнительного пненмопривода, шток 16 которого упирается в рычаг 17, жестко соединенный с корпусом поршневого компрессора 18 посредством опоры 19. При этом рычаг 17 и опора 19 шарнирно закреплены на оси 20..Шток поршневого компрессора 18 содержит ролик 21, который поднимается к кулачку 6 от воздейстния пружины 22. Надпоршненая полость пневмоцилиндра 14 дополнительного пневмопрннода содержит обратный клапан 23 и соединяется гибким шлангом 24 с рабочей полостью 40 компрессора 18.

Работа предложенного устройства начинается с сообщения вращения вальца 1, а от него через шестерни

4 и 5 вальцу 2 и кулачку 6, который периодически перемещает поступательно ролик 21 и шток компрессора 18.

Последний начинает периодически сжимать воздух, находящийся в его рабочей полости и в гибком шланге

24. При достижении давления требуемой величины воздух начинает проходить через клапан 23 в надпоршненую полость пневмоцилиндра 15 дополнительного пневмопривода.

В дальнейшем, если с пульта управления дистанционно открыт электропневматический клапан 14, сжатый воздух из дополнительного пневмопривода начинает заполнять подпоршневую полость пневмоцилиндра 1 1,шток 10 ко- 60 торого поворачивает против часовой стрелки рычаг 9 и эксцентриконый вал 8„

Шип эксцентрикового вала 8 перемещает вверх подвеску 7 и свободный конец подвижных подшипниковых опор 3. 6S

И результате происходит привал (сближение) мелющих вальцов 1 и 2, которые начинают измельчать поступающий между ними продукт.

При прекращении снабжения электроэнергией отключается электропневматический клапан 14 и йрекращается вращение вальцов 1 и 2, а также кулачка 6. При этом прекращается выработка сжатого воздуха компрессором

18 и через электропневматический клапан 14 давление воздуха н пневмоцилиндрах ll и 15 уравняется с атмосферным, В результате рычаг 9, эксцентриковый вал 8, подвеска 7 и подвижные подшипниковые опоры возвращаются в исходное положение, т.е. происходит отвал вальца 2 от вальца 1.

При отключении только электропневматического клапана 14, а также.при длительном режиме работы, давление сжатого воздуха в пневмоцилиндре 15 достигает той величины, при которой усилие пружины 22, что становится причиной поворота рычага 17, опоры

19, компрессора 18 против часовой стрелки относительно оСи 20. В результате нарушается контакт ролика

21 с кулачком 6 и прекращается выработка сжатого воздуха в компрессоре 18, При утечках сжатого воздуха н неплотностях соединений деталей и при включении электропневматического кла- пана 14 энергия сжатой пружины 22 начинает расходоваться на поворот названных деталей в исходное положение и выработка сжатого ноздуха возобновляется.

Экономический эффект .достигается за счет исключения применения мельницами стационарных компрессорных установок для ныработки сжатого воздуха к устройствам грубого принала нальцов у вальцовых станков.

Формула изобретения

Вальцовый станок для измельчения сыпучих зерновых продуктов, содержащий два опорных вала с мелющими вальцами, один из которых выполнен на подвижных подшипниковых опорах, кинематически связанных с поршневым пневмоприводом их перемещения, а также источник сжатого газа, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергетических потерь, он снабжен дополнительным поршневым пневмоприводом, надпоршневая полость которого соединена с подпоршневой полостьВ пневмопривода перемещения подвижных подшипниковых опор, при этом источник сжатого газа выполнен в виде поршневого компрессора, шток поршня которого кинематически связан

961750

ВНИИПИ Закаэ 7356/9 Тираж 64.6 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4 посредством кулачка с опорным валом одного иэ вальцев, а корпус поршня компрессора снабжен жестко соединенной с ним поворотной опорой и посредством гибкого трубопровода соединен с надпоршневой полостью дополнительного пневмопривода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Сиденко П.М. и др., Иэмельче ние в химической проьыаленности,Й., Химия, 1977, с. 81-82.

5 2. Авторское свидетельство СССР

9 272032, кл. В 02 С 4/02, 1968,