Устройство для управления работой дробильной установки

Устройство для управления работой дробильной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)961777

Союз Советских Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.81 (21) 3253555/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР, 53) УДК 621.926..5 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 по делам изобретеиий и открытий

ВСЕСОЮЗК Л 11 (72) Авторы изобретения

Е. E. Андреев, 1О. И. Евсеев и Ю. Б. Иванов гуду-1Т,-10 а„

Т ХМч

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени нау исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых о- Щ1 У110тРи о (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ

ДРОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к автоматизации дробления полезных ископаемых и может быть использовано в металлургической, химической, огнеупорной промышленности и промышленности строительных материалов.

Известно устройство для регулирования производительности щековой дробилки, содержащее двигатели дробилки, питатель с пусковой аппаратурой, датчик нагрузки, регулятор, задатчик, датчик уровня, тиристорный коммутатор, электронный ключ. и управляющий мультивибратор (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для управления работой дробильной установки, содержащее датчики нагрузки, производительности, уровня, гранулометрических характеристик дробленого материала и двигатели дробилки, питателя и грохота с соответствующей пусковой аппаратурой, причем двигатель дробилки подключен к входу датчика нагрузки (2).

Эти устройства не позволяют поддерживать максимальную производительность дробилки и одновременно заданные характеристики гранулометрического состава дробленого продукта независимо от изменения физико-механических характеристик исходного продукта и износа внутренних поверхностей дробилок при наличии перед дробилкой (например, конусной) грохота как более инерционного, чем дробилка, звена в дробильной установке, а также не обеспечивают высокую эксплуатационную надежность функционирования системы регулирования и гибкость управления в силу того, что в состав указанных устройств включены аналоговые приборы с заранее установленными жесткими (неизменяемыми) законами регулирования, обладающие на порядок меньшими (худшими) характеристиками надежности по сравнению, например, с цифровыми программирующими управляющими устройствами (например, микро-ЭВМ на базе однокристальных микропроцессоров) .

Целью изобретения является повышение

20 надежности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство для управления работой дробильной установки, содержащее датчик нагрузки, производительности, уровня, гранулометрических характеристик дробленого мате961777 го и двигателя 5 грохота с пусковой аппара- 25 турой б, вычислительного блока (напри30

Устройство работает следующим образом.

Запуск двигателя 1 дробилки, двигате- 40 ля 3 питателя и двигателя 5 грохота осуществляется по управляющим сигналам от вычислительного блока 7 через соответствующую пусковую аппаратуру 2, 4 и 6.

Датчик 10 нагрузки контролирует за- 45 грузку двигателя 1 дробилки и передает информацию о характере изменения дробимости исходного продукта, пропорциональную потребляемой дробилкой мощности, в вычислительный блок 7.

55 риала и двигатели дробилки, питателя и грохота с соответствующей пусковой аппаратурой, причем двигатель дробилки подключен к входу датчика нагрузки, снабжено датчиками величины разгрузочной щели дробилки и амплитуды колебаний грохота, регулятором скорости двигателя грохота, вычислительным блоком и исполнительным механизмом регулирования разгрузочной щели, причем датчики нагрузки, производительности, уровня, гранулометрических характеристик дробленого материала, величины разгрузочной щели и амплитуды колебания грохота подключены к соответствующим входам вычислительного блока, выходы которого соединены с соответствующей пусковой аппаратурой двигателей дробилки, грохота и питателя, а также с исполнительным механизмом регулирования разгрузочной щели и входом регулятора скорости двигателя грохота.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из двигателя 1 дробилки с пусковой аппаратурой 2, двигателя 3 питателя с пусковой аппаратурой 4 мер, микро-ЭВМ) 7, регулятора 8 скорости двигателя грохота, исполнительного механизма 9 регулирования разгрузочной щели, датчика 10 нагрузки, цифрового датчика 11 уровня. датчика 12 гранулометрических характеристик дробленого продукта, датчика 13 величины разгрузочной щели, датчика 14 амплитуды колебаний грохота, датчика 15 производительности, вырабатывающего сигнал, пропорциональный количеству поступающего в дробильную установку исходного продукта. М

Последний получает также информацию с датчика 11 уровня, датчика 15 производительности, датчика 12 гранулометрических характеристик дробленого продукта, обрабатывает эту информацию и, используя имеющуюся в памяти установку (константу), формирует требуемый закон управления подачеи исходного продукта и через пусковую аппаратуру 4 воздействует на двигатель 3 питателя.

Датчик 11 уровня контролирует верхний и нижний. уровни исходного продукта в приемной емкости дробилки.

При переполнении приемной емкости, что возникает в случае поступления труднодробимого исходного продукта, или при достижении минимально допустимого уровня, что возникает в случае поступления легкодробимого исходного продукта, датчик 11 уровня выдает соответствующий сигнал в вычислительный блок 7, который через пусковую аппаратуру 4 регулирует скорость двигателя 3 питателя, увеличивая или уменьшая количество подаваемого исходного продукта.

На производительность дробильной установки влияют не только физико-механические характеристики исходного продукта и поддержание его уровня в приемной емкости дробилки в заданных пределах, но и режим работы стоящего перед дробилкой грохота (эффективности грохочения).

Эффективность грохочения зависит от амплитуды колебаний грохота, которая определяется скоростью двигателя 5 грохота (например, вибрационного с автоматическим дебалансом). В памяти вычислительного блока 7 хранится уставка (константа), соответствующая амплитуде колебаний грохота при максимальной его эффективности.

Датчик 14 амплитуды колебаний грохота выдает величину текущего значения амплитуды в блок 7.

При увеличении массы подаваемого питателем исходного продукта амплитуда колебаний грохота уменьшается, что снижает эффективность его работы, поскольку в этом случае в дробилку поступает больший процент более крупного исходного продукта, что снижает производительность по дробленому продукту с заданными гранулометрическими характеристиками всей дробильной установки.

Для исключения этого явления вычислительный блок 7 по информации, поступающей от датчика 14 амплитуды колебаний грохота, путем сравнения текущей амплитуды с уставкой вырабатывает сигнал на увеличение числа оборотов двигателя 5 грохота и выдает этот сигнал на регулятор 8 регулирования скорости двигателя 5 грохота.

В процессе эксплуатации дробилки происходит износ внутренних ее поверхностей, участвующих в процессе дробления.

Опыт эксплуатации показал, что в среднем внутренняя поверхность дробилок изнашивается на 1 мм в сутки. Возможность поддержания заданных гранулометрических характеристик дробленого продукта определяется не только режимом максимальной производительности дробилки, но и размером разгрузочной щели.

961777

Датчик 13 величины разгрузочной щели выдает информацию в вычислительный блок 7, который вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный механизм 9 регулирования разгрузочной щели, поддерживая ее величину в заданных пределах, независимо от износа внутренних поверх-. ностей дробилки.

Высокая эксплуатационная надежность устройства и гибкость управления им достигается использованием вычислительного блока (например, микро-ЭВМ на базе однокристального микропроцессора), обладающего на порядок лучшими характеристиками надежности по сравнению с аналоговыми аппаратными средствами и возможностью оперативного изменения законов управления (за счет изменения констант и самих программ в памяти микро-ЭВМ) при изменении физико-механических свойств исходного продукта или технологии дробления.

Предлагаемое устройство может быть использовано как при наличии предварительного грохочения, так и при отсутствии

его. В этом случае будут отсутствовать такие отличительные признаки, как наличие датчика 14 амплитуды колебаний гро. хота, регулятора 8 скорости двигателя грохота, а также самого двигателя 5 грохота с пусковой аппаратурой 6.

Формула изобретения

Устройство для управления работой дробильной установки, содержащее датчики нагрузки, производительности, уров. ня, гранулометрических характеристик дробленого материала и двигатели дробилки, питателя и грохота с соответствующей пусковой аппаратурой, причем двигатель дробилки подключен к входу датчика нагрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено датчиками величины разгрузочной щели дробилки и амплитуды коле1О баний грохота, регулятором скорости двигателя грохота, вычислительным блоком и исполнительным механизмом регулирования разгрузочной щели, причем датчики нагрузки, производительности, уровня, гранулометрических характеристик дроб15 леного материала, величины разгрузочной щели и амплитуды колебаний грохота подключены к соответствующим входам вычислительного блока, выходы которого соединены с соответствующей пусковой аппаратурой двигателей дробилки, грохота и питателя, а также с исполнительным механизмом регулирования разгрузочной щели и входом регулятора скорости двигателя грохота.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 408661, кл. В 02 С 25/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 405594, кл. В 02 С 25/00, 1971.

961777

Редактор С. Тараненко

Заказ 6953/11

Составитель Л. Шарова

Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4