Грохот

Грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о 961778 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.80 (21) 2940720/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 07 В 1/!2

Государственный комитет (53) УДК 621.928..24 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 ло делам изобретений и открытий

Н. Г. Картавый, В. А. Зубков, В. М. Осецкий, Г. А. До

И. Ф. Щербаков, Ю. Н. Алешин, А. Д. Бардовский, В.

Ю. А. Буряков и В. И. Веселов

Московский ордена Трудового Красного Знамени горны

llÀÒÂË Н,!(72) Авторы изобретения и нстй Ф" (71) Заявитель (54) ГРОХОТ

Изобретение относится к технике классификации по крупности дробленых материалов на карьерах и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности, промышленности строительных материалов и др. 5

Известны грохоты, просеивающая поверхность которых выполнена из изогнутой по дуге колосниковой решетки либо сетки (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является грохот, содержащий корпус, загрузочную воронку, дуговое сито, установленное наклонно, и течки для надрешетного и подрешетного продуктов (2).

Недостатком указанного сита является то, что при неизменном исходном материале гранулометрический состав подрешетного продукта определяется только положением ячеек жестко закрепленного в корпусе дугового сита. Для изменения крупносго ти отделяемого продукта необходима замена сита, что уменьшает производительность грохочения из-за дополнительных трудозатрат на переустановку сита.

Цель изобретения — повышение производительности грохочения путем регулирования гранулометрического состава подрешет ного п роду кта.

Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен с дуговыми пазами, в которых установлена нижняя часть сита с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом верхняя часть сита закреплена в корпусе шарнирно.

Сито снабжено заслонкой, шарнирно закрепленной в его нижней части.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого грохота, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Грохот состоит из корпуса 1, к которому крепится загрузочная воронка 2, дуговое сито 3, течка 4 для надрешетного продукта. Верхняя, часть сита крепится к корпусу на шарнире 5. Нижняя часть сита выполнена в виде стержня 6, концы которого могут перемещаться в дуговых направляющих пазах 7, прорезанных в боковых стенках грохота, причем центр кривизны пазов совпадает с осью вращения шарнира 5, На концах стержня вырезана резьба для фиксации сита в определенном положении с

961778

3 помощью гаек 8. К стержню 6 шарнирно крепится заслонка 9.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочную воронку 2 попадает на сито 3, разделяется на подрешетный и надрешетный продукты. Надрешетный продукт движется далее поверх заслонки 9 на течку 4 (положение В). Течкой для подрешетного продукта служит задняя стенка корпуса. При необходимости изменить гранулометрический состав подрешетного продукта сито вместе с течкой 4 надрешетного продукта и заслонкой 9 поворачивается в положение С. При этом в связи с увеличением крутизны просеивающей поверхности сита увеличивается скорость движения просеиваемого материала, а также уменьшается горизонтальная проекция световой поверхности сита, что приводит к уменьшению максимального размера просеиваемых частиц и, следовательно, к уменьшению процентного содержания крупных частиц в подрешетном продукте.

На нижнем участке сита, имеющем наименьший наклон просеивающей поверхности к горизонтали, что обуславливает минимальную скорость движения просеиваемого материала, проваливаются самые крупные частицы. Поэтому, если требуется дальнейшее уменьшение процентного содержания крупных частиц в подрешетном продукте, поворотная заслонка 9 разворачивается из положения «над течкой» в положение «над ситом», перекрывая нижний участок сита.

Установка дугового сита с возможностью изменения, его положения в вертикаль4 ной плоскости позволит регулировать крупность просеиваемого продукта, не делая замены сита, что, в свою очередь, позволит избежать дополнительных трудозатрат на переустановку сита, а значит, и повысить производительность грохочения.

Применение поворотной шарнирной заслонки позволит увеличить диапазон регулирования гранулометрического состава подрешетного продукта.

Формула изобретения

1. Грохот, содержащий корпус, загрузочную воронку, дуговое сито, установленное наклонно, и течки для надрешетного и подрешетного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохочения за счет регулирования гранулометрического состава подрешетного продукта, корпус выполнен с дуговыми па20 зами, в которых установлена нижняя часть сита с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом верхняя часть сита закреплена в корпусе шарнирно.

2. Грохот по и. 1, отличающийся тем, что сито снабжено заслонкой, шарнирно закрепленной в его нижней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Силенок Ф. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. М., Стройиздат, 1973, с. 80.

2. Осецкий В. М. и др. Механика дуговых грохотов. — «Известия вузов», 1977, № 11, с. 102.

961778

Составитель Е. Антипенкова

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 6954/11 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4