Способ обогащения минерального сырья с использованием оборотного водоснабжения

Способ обогащения минерального сырья с использованием оборотного водоснабжения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

« 961786 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.11.80 (21) 3210548/22-03 (51) Ъ К1 с присоединением заявки №вЂ”

В 03 0 1!00

;23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 822.765..4 (088.8) ло делам наобретеннй н открытий

В.В. Бородулин, С. И. Горловский и В. A. Кайт (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьс и ордена Трудового Красного Знамени горнь им. Г. В. Плеханова (71) Заявигель (54) СПОСОБ ОБОГА)ЦЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЪ|РЬЯ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотации фосфорсодержашего сырья.

Известен способ обогащения минерального сырья с использованием оборотного водоснабжения, согласно которому подготовка оборотных растворов к использованию предполагает направление сточных вод в хвостохранилише, где происходит их очистка от твердой фазы и части реагентов, подвергающихся биологическому разложению и возвращение слива хвостохранилища в процесс (1).

Недостатком данного способа являются недостаточно высокие технологические показатели обогащения.

Известен также способ обогащения минерального сырья с использованием оборотного водоснабжения, включающий подготовку оборотной воды путем осветления в хвостохранилище и объединение слива хвостохранилища со сливом сгустителя готового концентрата и флотацию минералов органическим собирателем (2).

Однако данный способ характеризуется недостаточно высоким извлечением ценного компонента в концентрат и качеством концентрата., Цсльк изобретения является повышениее извлечения полезных компонентов в концентрат и качества концентрата.

11оставленная цель достигается тем, что в слив сгустителя вводят органический собиратель, используемый во флотации, в количестве, обеспечивающем отношение к собирателю, подаваемому во флотацик.. от 1:44 до 1:3.

Только предлагаемый способ позволит добиться необходимых результатов. 1 ак, если обрабатывать собирателями воду, поступающую из хвостохранилища. эффект практически отсутствует; если объединять

15 воду, поступающую из хвостохранилища, со сливом сгустителя и затем эту смесь обрабатывать собирателем. то эффект невелик; если обрабатывать собирателем фильтрат, то эффекта практически нет.

При этом в том случае, когда отношение собирателя, подаваемого в слив сгустптеля, к применяемому во флотации составляет менее 1:44, эффект невелик, а при отношении выше 1:3 практически не даст прироста

961786

<7)ор и!/ли изобретени>!

Состан ител 1,<(. Антонова

Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4! сдактор С. Тараненко

3 и к а з 6955/11 и lB, IE с .<Ня. более того даже начHH3ет Hà6, I к >;! <1 ь с ! и 0 н и ж с. н H e H 3 B,т е ч с н и я м (. T 3.1.3I 3 . !

/ðf0ffE/> 1. Хвосты флотационногo обогацсс IIHEI бедной апатитовой руды, иолун нньн !<ри использовании в качестве спбир;! !е,и (1(Н) г/т) омыленной смеси сырогс> талл<ни>гÎ масла (30,8P/p) дистиллиро-!

Ган!нн о таллового масла 27,6>P/p), вторичного масляного гу xpnffafl (! 3,8%) техничсскпх жирных кислот (23,8%), окисленного петролатума (4,0P/p) поступают в хвост(>хранилище. После отстаивания водная фаза используется в качестве оборотной воды и поступает в процесс обогаще<ния. Концентрат поступает в сгуститель, слив к<>горого обрабатывают указанным выше собирателем, в количестве 2% от !

Гспользующегося и ри обога!пении в от-! юшснии 1:44, !н>сле чего слив подается

il3 обогащение. (1ески сгусти re»» поступа!от на фильтра!си 10 и фи. ь 1 р- lт <<за ВОрач и Вя(Tс>1» В щ нитанис сг) с"! Ителя. Извлечение Р2 05 в концентрат cocT;IB. г(яет 94,7% при содержании 39,48%.

77ример 2. Осуществз!я!О.! !in прим(ру 1, но количество собирателя, которым обрабать! Ва!От c/f и B c! УcTHT(<13, encl 3 B.:! яс т 0% 25 оТ и lfnr!ьзуinlfEE гс)ся llpH флот(п!ии и со0TI3CT(. TBE. Il kl0 р;! .

IIHK) с()ста В.1яст 90 Г/T (Отн01Н fili(1:9) .

Извлс !(!IH(. Ру 0 5 сncT<1131ист 9;).—),,/p IIPH соде р жа н и и 39,46%.

//ример 3. Осу!цествлнют !Го 1!римеру 1, но количе ТВо собирате.!>1, которым

Обр<16;I!ы B3IOT <,. !и В c r cтител <я, (ncT3 8,1Bет 2;>% <>1»cг!Ользующегося при флотации, и соответспзе расход собир;)теля во ф,н>тацию составляет 75 г/т (опгошсние 1:3).

Извлечение Р 05 B концентрат 95,2% при содержа IHH Зс),54%, Пример 4. Окисленную апатитовую руду обогап13кл с водоподготовкой по примеру 1, но с применением в качестве собирателя омыленной смеси сырого тал- 40 f0Boi.о масла (31,6%) дистиллированного таллоьч>го масла (26,2%), вторичного масляного гудрона ;!2,1%), технических жирных кислот (20,4%) окисленного петроl3 ГC>13 (5,8">p), ОГ1 — 4 (3 9%) при сум- 45 мар!н)м расходе 206 г/т. Количество собир<ггс,:и, которым обрабатывают слив сгуститсля, составляет 15% от загружаемого во флотацию (отношение 3:17) . ИзвлечеkIH(< Pz 05 составляет 96,4% при содержании 39,61%. 50

Пример 5. Осуществляют по примеру 4, но слив сгустителя обрабатывают собирателсм в количестве 25% от загружаемого во флотацию и соответственно расход собирателя во ф !orauHio составляет 52 г/т (о !Ip lfIE I ие 1:3). Извлечение Pz 05 96.3% пр.f .содержàllии 39,(>5 /ц.

7/ри.и< р />. С)киелеklну ю железную руду

Обо! а!цают с водоподготовкой rlo примеру 1, но с IIpHvE kick!He>4 в качестве собирателя реагента ИМ- 50 (0,3 кг, т) при рН 5,5. создавае лом сс рн<>й и>!е loTof».

Количег! Во ИМ 50, которым обрабатыв lior слив сгуети!ела, составляет 2"/с, от загружаемого Во флот Ii! If«> <Отно<пение 1:44), ИЗВ ICil ц(<Ч!1 рат <. ОСТЗВ ляет 87 2% ((> ц ржании 64.05 - /<,.

Пример 7. Оех II!(ствляют 10 примеру 6, HO КОЛИЧ(TBO еnáll f> !T(,fH, КОТОрым ООр3батывак>т слив сгуе<пте,i%I, составляет 20 /p от за! ружас мого в ц> IOT, ) 6 l i р 3 T с л H В О ф л О т 3 LI и ю составляет 240, /т () <поп> IIH(. (:4) . Извлеченис железа в кон!!Сг!трат 88,9% при спacp>Ii3«I!If 63, 95p/„. (dI(lf Ы 0<)P33

Г<1(с. ч!ОГО СПОС06 концентрата Ilpli флот»ции окисленной железной руды cooTBcтственно на 16 и 6",,, Способ обога!цс!!ия минерального сырья с использованием оборотного Во соснаб>ке-!!!1)1, Включан)>циЙ подГОтовкх ОООРОтнОЙ воды путем осве!лс.ния В хностохранили!це и объединс ние слива хвостохранилища со сливом сгустптсля I QTOBOf концентрата и флотаци!о минералов органическим собирателем, ог»ггг<гаюи(ий<зг тс м, «T(i, с. целью повышения извлечения полезных компонентов в концентрат и качества концентрата, В слив сгустителя вводят органический собиратель, используемый во флотации, B количестве, обеспечивающем Отн< шение к собирателю, подаваемому во флотацию, от 1:44 до 1:;3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белоусов А. М. и др. Оборотное водоснабжение на обогатительных фабриках цветной металлургии. М., «Недра». 1977, с. 156-159.

2. Голованов Г А. Флотация кольских апатитсодержащих руд. М.. «Химия».

1978, с. 112 (п ротот и п ) .