Устройство для пропитки волокнистого материала связующим

Устройство для пропитки волокнистого материала связующим

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >961788 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.08.80 (21) 2971373/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 05 С 3/152

D 06 В 3/18 г

Гоаударственнык комнтет!

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 677.057..4 (088.8) ло делам изобретений н открытий (54) YCTPOHCTBO ДЛЯ ПРОПИТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ

Изобретение относится к отделочному производству для изготовления стекловолокнистых материалов, пропитанных связующим, используемых в электротехнике для изоляции изделий.

Известно устройство для пропитки волокнистого материала связующим, содержащее ванну для связующего и пару отжимных элементов (11.

Однако данная конструкция не позволяет получить волокнистый материал с нанесенным на него связующим без воздушных пузырьков внутри последнего, что снижает качество получаемого материала.

Известно также устройство для пропитки волокнистого материала связующим, содержащее ванну для связующего и пару отжимных элементов, установленных с зазором для прохода материала, каждый из которых выполнен в виде ролика, расположенного параллельно плоскости перемещения материала (2).

Недостатком известного. устройства является то, что труднопропитываемые капилляры волокон остаются внутри волокнистого материала неизменными, в результате чего

2 не обеспечивается полное смачивание волокнистого материала.

Цель изобретения — повышение качества пропитки волокнистого материала.

Эта цель достигается за счет того, что в устройстве для пропитки волокнистого материала связующим, содержащем ванну для связующего и пару отжимных элементов, установленных с зазором для материала, каждый из которых выполнен в виде ролика, расположенного параллельно плоскости перемещения материала, один из отжимных роликов установлен неподвижно, а другой установлен с возможностью одновременного возвратно-вращательного и возвратно-поступательного движения, при этом ось каждого ролика расположена перпендикулярно направлению перемещения материала.

Подвижный ролик смонтирован на оси, имеющей винтовую нарезку, пби этом ролик с одного торца подпружинен, а с другого— имеет установленный на его оси кулачок.

Поверхность каждого отжимного ролика имеет эластичное покрытие.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1;

961788 на фиг. 4 — 7 — варианты установки отжимных элементов.

Устройство содержит ванну 1 для связующего и пару отжимных элементов 2 и 3, установленных с зазором для прохода волокнистого материала 4. Каждый отжимной элемент 2 и 3 выполнен в виде ролика и расположен параллельно плоскости перемещения материала 4. Отжимной ролик 2 установлен неподвижно относительно плоскости перемещения материала 4, а ролик 3 установлен с возможностью одновременного возвратно-поступательного и возвратно-вращательного движения за счет того, что ось 5 ролика 3 имеет винтовую нарезку 6. Ролик 3 с одного торца подпружинен пружиной 7, а с другой стороны торца ролика 3 имеется кулачок 8, установленный на оси 5. Ось каждого ролика 2 и 3 расположена перпендикулярно направлению перемещения материала 4, а поверхность каждого ролика 2 и 3 может иметь эластичное покрытие, например резину, что повышает эффективность работы.

Возвратно-вращательное движение ролика 3 относительно плоскости перемещения материала 4 (фиг. 2) осуществляется с помощью винтовой нарезки 6 на оси ролика 3 и во внутренней поверхности ролика 3. При изменении направления движения ролика 3 происходит реверсирование движения. Углы поворота возвратно-вращательного движения ролика регулируются шагом винтовой нарезки на поверхности оси 5 или величиной хода кулачка 8, что равноценно и принимается d.= 45 .

Возвратно-поступательное движение подвижный ролик 3 может совершать с помощью кулачка 8, установленного на оси 5 подвижного ролика 3. Постоянный контакт торца ролика 3 и кулачка осуществляется с помощью пружины 7, установленной на оси 5.

Отжимные ролики 2 и 3 можно установить как в пропиточной ванне 1 (фиг. 4 и 7), так и над ней, после выхода волокнистого материала из ванны 1 (фиг. 5) или в промежутке при повторной его подаче в ванну (фиг. 6). При работе устройства волокнистый материал 4, пропитанный связующим, попадает в жало отжимных роликов 2 и 3.

Ролик 2 всегда остается неподвижен, а ролик 3 совершает одновременно возвратновращательное и возвратно-поступательное движение. В связи с чем связующее проникает во внутрь волокнистого материала и все волокна окажутся смоченными связующим, при этом структура волокнистого материала остается неразрушенной.

Предлагаемая конструкция отжимного устройства дает возможность существенно повысить качество пропитки волокнистого материала полимерным связующим, повысить эксплуатационные свойства изоляционных изделий путем создания дополнительного гидростатического давления нагнетания связующего. При использовании изобретения происходит перегруппировка внутри волокон, что обеспечивает качественную пропитку волокнистого материала связующим. формула изобретения

l. Устройство для пропитки волокнистого материала связующим, содержагцее ванну для связующего и пару отжимных элементов, установленных с зазором для прохода материала, каждый из которых выполнен в виде ролика, расположенного параллельно плоскости перемещения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пропитки, один из отжимных роликов установлен неподвижно, а другой установлен с возможностью одновременного возвратно30 вращательного и возвратно - поступательного движения, при этом ось каждого ролика расположена перпендикулярно направлению перемещения материала.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что подвижный ролик смонтирован на

35 оси, имеющеи винтовую нарезку, при этом ролик с одного торца подпружинен, а с другого — имеет установленный на его оси кулачок.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

4р тем, что поверхность каждого отжимного ролика имеет эластичное покрытие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 № 611685, кл. В 05 С 3/12, 1978.

2. Росато Д. В. и др. Намотка стеклонитью. М., 1969 (прототип).

961788

Составитель Л. Ушакова

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 6956/П Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4