Устройство для разматывания лент

Устройство для разматывания лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 961813

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 06.11.79 (21) 2857368/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 21 С 47/16

Гесудэрстееннмй комнтет (23) Приоритет—

СССР но делам нзобретеннй н эткрмтий

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описан ия 30.09.82 (53) УДК 621.772. .068 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Северилов и Н. И. Куцеп

Минский опытный завод «Промсв (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ ЛЕНТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам по переработке стальной ленты.

Известно устройство, содержащее барабан, привод разжима, имеющий толкатель, загрузочную тележку, причем разжимной барабан выполнен в виде вала с радиально перемещающимися сегментами, и механизм разжима барабана, связанный через толкатель с приводом (1).

Данное устройство имеет большие габариты, сложное по устройству и не имеет возможностей для размотки рулонов с малым внутренним отверстием.

Известно также устройство для разматывания лент, содержащее установленные с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры (2) .

Недостатком данного устройства является низкая надежность его работы, связанная с неустойчивым положением рулона при размотке.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разматывания лент, содержащем основание, установленные на основании с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры, опорные валки и поддерживающие валки установлены под углом

2 к основанию и объединены в три установленных на одинаковом расстоянии друг от друга блока: два шарнирно установленных блока опорных валков и один блок поддерживающих валков, при этом блок поддерживающих валков шарнирно связан с обоими блоками опорных валков и установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, а в каждом блоке установлено по два валка.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Устройство состоит из установленного на основании 1 корпуса 2, в котором размещены два блока опорных валков 3 снабженных боковой роликовой опорой 4, ограничивающей перемещение разматываемого рулона 5 в горизонтальной плоскости вдоль оси валков, блок поддерживающих валков 6, имеющих возможность перемещаться в направляющих корпуса 2 в вертикальной плос961813

3 кости; узел 7 ограничения перемещения рулона вдоль оси, привод устройства, состоящий из электродвигателя 8, редуктора-вариатора 9.

Внутренние несущие опорные валки соединены тягами 10 с поддерживающими валками, что обеспечивает постоянство межосевых расстояний между всеми шестью валками. Равенство межосевых расстояний всех валков и ограничение хода поддерживающих валков (фиг. 1) в вертикальной плоскости обеспечивают плотное прилегание их к поверхности рулона 5 при любом изменении радиуса рулона и повторяют все его изменения при вращении рулона вокруг своей оси. Привод устройства обеспечивает вращение четырех внутренних валков, связанных между собой цепной передачей 11 таким образом, что все валки вращаются в одну сторону. Оси всех валков расположены под углом 2 к горизонтальной плоскости основания, что обеспечивает прижатие разматываемого рулона 5 торцом всегда к одной базе 20 и способствует правильному и качественному раскрою рулона на ленты.

Узел 7 ограничения перемещения рулона 5 вдоль своей оси по поверхности валков способствует удержанию его в определенном положении на валках устройства и улучшает условия техники безопасности.

Боковая роликовая опора 4 при любом положении блоков опорных валков 3 и любом радиусе разматываемого рулона всегда расположена вдоль радиуса к центру з0 вращения рулона, что значительно облегчает условия размотки и предохраняет от смятия наружные слои торцовой поверхности рулона.

Все валки обрезинены, что увеличивает их коэффициент трения с рулоном и равномерность подачи ленты. Редуктор-вариатор

8 позволяет плавно изменять линейную скорость перемещения ленты.

Устройство работает следующим образом.

Разматываемый рулон 5 устанавливается на два блока опорных валков 3, которые под действием массы рулона поворачивают свой блок вокруг оси 12 и тягами 10 поднимают до соприкосновения с рулоном поддерживающие валки 6. Для ограничения перемещения рулона 5 вдоль своей оси к свободному торцу последнего подводят узел 7 ограничения перемещения рулона и закрепляют его. Свободный конец ленты рулона закрепяют в пбдающее устройство роликовых ножниц. Включают привод устройства, обеспечивающий размотку рулона с постоянной, заданной технологичным процессом, линейной скоростью перемещения ленты.

По окончании процесса размотки рулона привод отключают и процесс повторяется.

Применение данной конструкции устройства позволяет по сравнению с базовым объектом повысить производительность труда, улучшить качество разрезанных лент и повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для разматывания лент, содержащее основание, установленные на основании с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, опорные валки и поддерживающие валки установлены под углом к основанию и объединены в три установленных на одинаковом расстоянии друг от друга блока: два шарнирно установленных блока опорных валков и один блок поддерживающих валков, при этом блок поддерживающих валков шарнирно связан с обоими блоками опорных валков и установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, а в каждом блоке установлено по два валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 311678, кл. В 21 С 47/26, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 695736, кл. В 21 С 47/16. 1975 (прототип).

961813

Г

Состав и тель А. Аржа нов

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 6961/13 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4