Линия для изготовления змеевиков

Линия для изготовления змеевиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()961816

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2763417/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М К з

B21 D 1i//07

Гееуддретееиимй кемитет

СССР

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 621.774..63 (088.8) пв делам изееретеиий и аткрмтий

Л. С. Гусев, 3. М. Фролкина, Г. В. Плоденко, В. Ф. Волковицкий, И. В. Горбатенко, И. В. Губин и В. И. Данилов (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к линиям для изготовления змеевиков.

Известная линия для изготовления змеевиков, содержащая установленные по ходу технологического процесса устройства для подготовки (сварки) и подачи труб к гибочному устройству, гибочное устройство и устройства для съема и проверки готовых змеевиков (1) .

Недостатком этой линии является то, что в ней не предусмотрена очистка от грата сваренных плетей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является линия для изготовления змеевиков, содержащая установленные по ходу технологического процесса стыкосварочную машину, устройства для удаления внутреннего и наружного грата и гибочное устройство, включающее подающий рольганг и гибочный станок с механизмом перемещения змеевика, а также контрольную плиту (2) .

В этой линии предусмотрено удаление грата, что повышает качество изделий, однако недостатком ее является низкая производительность, определяемая гибочным уст2 ройством. Наличие только одного гибочного устройства не позволяет использовать с полной нагрузкой высокопроизводительное оборудование участка подготовки трубы, например стыкосварочные машины. В этой линии не предусмотрен сбор грата, что ухудшает условия труда.

Цель изобретения — повышение производительности линии, а также улучшение условий труда.

Указанная цель достигается за счет того, что линия для изготовления змеевиков, содержащая установленные по ходу технологического процесса стыкосварочную машину, устройство для удаления внутреннего и наружного грата, гибочное устройство, 1 включающее подающий рольганг и гибочный станок с механизмом перемещения змеевика, а также контрольную плиту, снабжена транспортером свариваемых трубных заготовок, размещенным вдоль оси их подачи после устройства для удаления наружного грата и содержащим ведущую и ведомую, тележки, дополнительным гибочным устройством, двумя транспортерами-накопителями и механизмами загрузки и разгрузки труб, при этом гибочные устройства разме961816

1S шены симметрично транспортеру свариваемых трубных заготовок, а ка:,:.дый транспортер-накопитель размещен между гибочным устройством и транспортером свариваемых труб и связан с последним посредством механизма загрузки, а с рольгачгом гибочного устройства — посредством механизма разгрузки.

Для обеспечения сбора грата и калибровки внутренней поверхности трубы ведомая тележка транспортера свариваемых труб выполнена в виде полого корпуса с насадком и установленного в полости против насадка поворотного отсекателя, а также захвата с герметизируюшей прокладкой, установленной в плоскости стыка насадка с трубой.

На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг. 2 — ведущая тележка, вид сверху; на фи г. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг.

5 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6— разрез Г--Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез

Л вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 8 — вид по стрелке

E на фиг. 1.

Линия содержит установленные по ходу технологического процесса пневмопушку 1 для удаления внутреннего грата, устройство

2 для продувки, стеллаж 3 для заготовок. задающий рольганг 4, стыкосварочную машину 5, устройство 6 для удаления наружного грата, транспортер 7 свариваемых трубных заготовок, включающий ведомые

8 и ведущую 9 тележки и привод !О, два транспортера-накопителя 11, связанных с транспортером 7 механизмами 12 загрузки и имеющих механизм 13 перемещения, симметрично размещенные по обе стороны от транспортера 7 гибочные устройства, каждый из которых состоит из гибочного станка 14, рольганга 15, связанного с транспортером-накопителем 11 механизмом 16 разгрузки, и привода 17 перемещения трубы 18, а также механизма перемещения змеевика, который включает механизм 19 формирования змеевика, транспортную тележку 20 для перемещения змеевика к контрольной плите

21 и привод 22.

Механизмы 12 загрузки выполнены в виде закрепленных на тележках 8 рычагов

23 и закрепленных на транспортерах-накопителях 11 рычагов-упоров 24.

Ведущая тележка 9 состоит из корпуса

25 с установленным «а нем захватом 26 и с камерой 27 с полостями 28 и 29, разделение которых осуществляется поворотным отсекателем 30. Полость 29 предназначена для сбора внутреннего грата и включает в себя емкость 31 сбора грата, управляемую заслонку 32 и фльтры 33. Полость 29 обеспечивает прогонку калибрующего шарика 34 через трубы 18 и направление шарика 34 в наклонный лоток 35. На выходе в камеру установлен переходной насадок 36. Для герметизации стыка переходного насадка 36 и

5 ! о

2О

25 зо

4О

4 трубы 18 предусмотрена герметизируюшая прокладка 37, расположенная на захвате 26.

Линия работает следующим образом.

Трубная заготовка со стеллаж 3 подается на рольганг 4 и переме|цае- орону транспортера 7 до упора о торев ... пеходного насадка 36. Тележка 9 при этом находится в начале транспортера 7, а ее захват

26 зажимает заготовку и прокладка 37 герметизирует стык между заготовкой и переходным насадком 36. При этом перемещении заготовка проходит через зажимы стыкосварочной машины 5 и устройство 6 для удаления наружного грата. При включении в paooTi транспортера 7 ведущая тележка 9 и связанные с ней опорные тележки 8 перемещаются вправо до установки свободного конца заготовки в зоне сварки машины 5.

Вторая заготовка подается в зон сварки до KoliTBKT3 с первой, при этом внутрь нее вставляется дорн (не показан) пневмопушки 1. После сварки заготовок срабатывает пневмопушка и производится у1аление внутреннего грата режущими кромка ли дорна. По возвращении дорна в исходное положение к свободному торцу приваренной заготовки подается устройство 2 для продувки, и поворотный отсекатель 30 камеры 27 закрывает полость 29. открывая полость 28.

Затем устройством 2 герметизир ется свободный торец сваренных заготовок и QHH продуваются воздухом под давлением. Внутренний грат, проходя полость 28, собирается в емкости 31 сбора грата, а воздух очищается, проходя ерез фильтры 33. После продувки обеспечивается закладка калибрующего шарика 34 внутрь заготовок труб.

Отсекателем 30 закрывается полость 28 и открывается по locTb 29. После герметизации торца сваренных заготовок и подачи воздуха шарик 34 проходит сквозь заготовки и полость 29 и по наклонному,IQTKó 35 возвращается на исходную позицию. После разгерметизации сваренных заготовок устройство 2 продувки отводится, освобождая доступ дорну пневмопушки l для подачи в следующую заготовку. При помощи транспортера 7 сваренные заготовки подаются в устройство 6 для удаления наружного грата. После срезания наружного грата сваренные заготовки перемешаются до установки их свободного конца в зоне сварки стыкосварочной машины 5, подается следующая заготовка, и цикл повторяется до получения трубы 18 необходимого размера.

Затем труба 18 перемешается транспортером 7 в крайнее правое положение, где освобождается от захвата 26 и прокладки 37.

Одновременно происходит поворот заслонки

32, емкость 31 открывается и грат высыпается в дополнительную емкость (не показана).

Труба 18 механизмом 12 загрузки укладывается на левый или правый транспортернакопитель 11 и перемещается механизмом

13 перемещения к одному из гибочных усг961816

5 ройств. Затем механизмом разгрузки она укладывается на рольганг 15 и подается к гибочному станку 14 приводом 17.

Гибочный станок может быть выполнен по любой из известных схем.

В процессе гибки змеевика после каждого гиба механизм 19 формирования змеевика перемещает его от зоны гиба на расстояние, определяемое длиной формируемого змеевика. Готовый змеевик тем же механизмом формирования змеевика подается на транспортную тележку 20, которая доставляет змеевик к контрольной плите 21 и складывает на нее готовое изделие.

Согласованная работа двух гибочных устройств позволяет наиболее полно использовать высокопроизводительное оборудование на участке подготовки трубы, повысить производительность и высвободить как рабочие площади, так и дорогостоящее оборудование.

По предварительным расчетам экономия от использования предложения составит

320 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Линия для изготовления змеевиков, содержащая установленные по ходу технологического процесса стыкосварочную машину, устройство для удаления внутреннего и наружного грата, гибочное устройство, включающее подающий рольганг и гибочный станок с механизмом перемещения змеевика, а также контрольную плиту, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена транспортером свариваемых трубных заготовок, размещенным вдоль оси их подачи после устройства для удаления наружного грата и содержащим ведущую и ведомые тележки, дополнительным гибочным устройством, двумя транспортерами- накопителями и механизмами загрузки и разгрузки, при этом гибочные устройства размещены симметрично транспортеру свари ваемых труб, а каждоо дый транспортер-накопитель размещен между гибочным устройством и транспортером свариваемых труб и связан с последним посредством механизма загрузки, а с рольгангом гибочного устройства — пос15 редством механизма разгрузки.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что с целью улучшения условий труда, ведущая тележка транспортера свариваемых труб выполнена в виде полого корпуса с насадком и установленного в полости против на2О садка поворотного отсекателя, а также захвата с герметизирующей прокладкой, установленной в полости стыка насадка с тру6) й.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР № 179173, кл. В 21 D 11/06, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР № 190762, кл. В 21 D 11/07, 1965 (прототип).

961816 (лоан то)

Составитель Л. Ткаченко

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 6961/13 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4