Устройство для навивки пружин

Устройство для навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >961830 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.12.80 (21) 3217323/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 F 35/00

Государственный кемнтвт

С,ССР (53) УДК 621.778..27 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликован ия описания 30.09.82 оо Менем нзебретеннй к открытий (72) Авторы изобретения

Г. М. Вильховецкий и М. Н. Иванов 1 г yv. > т 1 т7ф Я1"ч Г.;,, „

Производственное объединение «Ворошил 1тградскии тепловозостроительный завод им. Октябрь î ревЖйвЖИ6 g

6Й::Щ 71...„ . (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей навивки пружин из пруткового материала в тяжелом, транспортном машиностроении, в автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Известно устройство для горячей навивки пружин из прутка, содержащее параллельно расположенные оправку и копир с винтовой канавкой, а также элемент .поджатия последнего витка пружины к оправке 11) .

Это устройство обеспечивает подгибку последнего витка пружины в пределах ее наружного диаметра, но не обеспечивает симметричного расположения первого опорного витка пружины относительно ее среднего диаметра, кроме того, при коническом соединении оправки с патроном передней бабки опоры шпинделя воспринимают от оправки и ее привода значительные продольные усилия (как статические, так и динамические), вызывающие преждевременный их износ.

Известно устройство для навивки пружин, содержащее смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала, оправку с приводом вращательного и поступательйого движения и ролик для поджима последнего витка пружины (2).

Это устройство обеспечивает подгибку последнего опорного витка пружины в пределах ее наружного диаметра, но не обеспечивает симметричного расположения первого опорного витка пружины относительно ее среднего диаметра, кроме того, снятие получаемой горячей пружины с неразъемной по длине оправки требует применения усилия, что может привести к искажению размеров пружины, а следовательно, к снижению ее качества .

Цель изобретения — повышение качества пружины и облегчение снятия готовой пружины с оправки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для навивки пружин, содержащем смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала, закрепленную в патроне оправку, держатель задней

2о части оправки и ролик поджатия последнего опорного витка пружины, оправка состоит из двух неравных частей, из которых первая меньшая часть жестко закреплена в патроне и снабжена эксцентричным кулач961830 ком для фиксации опорного витка пружины и цилиндрическим установочным шипом, а вторая закреплена в держателе и имеет ответную полость для размещения шипа.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для навивки пружин содержит закрепленную на патроне 1 передней бабки устройства меньшую часть 2 оправки, снабженную эксцентричным кулачком

3, на который укладывается первый опорный виток пружины 4, и цилиндрическим .шипом 5, служащим опорой переднему концу большей части 6 оправки и выполненным с возможностью обеспечения между торцами стыкующихся частей оправки зазора h для исключения передачи продольных усилий от большей части 6 оправки н ее привода на опоры шпинделя передней бабки устройства (не показаны).

В патроне 1 передней бабки устройства размещен рычаг 7 механизма зажима оттянутого конца заготовки. На станине размещены узел подачи навиваемого материала и ролик поджатия последнего опорного витка пружины (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Конец навиваемого материала укладывают на выступающий над цилиндрической поверхностью меньшей части 2 оправки эксцентричный кулачок 3 и прижимают к нему рычаг 7 механизма зажима. С началом вращения патрона 1 устройства конец навиваемого материала последовательно охватывает плавно уменьшающийся по высоте и увеличивающийся по ширине эксцентричный кулачок 3, а затем переходит на ее цилиндрическую поверхность, В дальнейшем навиваемая пружина охватывает и приводит во вращение большую часть 6 оправки, опирающейся на цилиндрический установочный шип 4 меньшей части 2 оправки. Заканчивается навивка пружины поджатием ее последнего опорного витка роликом (не показан).

По окончании навивки пружины главный привод устройства выключается и патрон останавливается, затем включается привод оправки, сообщая ей вначале поступательное, а затем и вращательное движение. С началом поступательного движения большей части оправки 6 пружина 4 свободно снимается с меньшей части 2 оправки, а при получении большей частью 6 оправки и вращательного движения она, вывинчиваясь, выходит из остановленной съемником пружины 4, которая по наклонному желобу поступает в закалочный барабан (не показан).

Предлагаемое устройство для навивки пружин позволяет обеспечить симметричное расположение первого опорного витка пружины относительно ее среднего диаметра, постоянство геометрических параметров и стабильность ее характеристик. В результате применения предлагаемого устройства исключается слесарная операция подгонки первого опорного витка пружины, облегчается снятие ее с оправки, упрощается соединение оправки с патроном устройства и увеличивается срок службы разгружен20 ных от осевых усилий опор шпинделя передней бабки устройства.

Формула изобретения

Устройство для навивки пружин, содержащее смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала, закрепленную в патроне оправку с приводом вращательного и поступательного движения, держатель задней части оправки и ролик поджатия последнего опорного витка пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пружины и облегчения снятия готовой пружины, оправка состоит из двух неравных частей, из которых первая мень35 шая часть жестко закреплена в патроне и снабжена эксцентричным кулачком для фиксации опорного витка пружины и цилиндрическим установочным шипом, а вторая закреплена в держателе и имеет ответ40 ную полость для размещения шипа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 202062, кл. В 21 F 35/00, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР № 611707, кл. В 21 F 35/00, 1976.

961830

Составитель Л. Ломтев

Редактор М. Янович Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 6962/13 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4