Устройство для изготовления шариков

Устройство для изготовления шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

r»>961839 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 011080 (2! ) 2991238/25-27 (5 М К з

В 21 К 1/02

В 24 В 39/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 73 (088.8) Опубликовано 300982. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 300982 (72) Авторы изобретения

В.Н.Беспалько; В..К.Московских и Д.И.Корябкпн (1 о

° м (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения, в частности шариков.

Известно устройство для изготовления шариков, содержащее стаканообразный корпус, в днище которого выполнен центрально расположеныый воэдухопод. водящий канал с установленным в нем разделителем потока в виде поперечно расположенного стержня, и ступенчатую крышу с закрепленным на ней конусным концентратором потока движения заготовок, большее основание которого обращено в сторону воэдухоподводящего канала, при этом полость корпуса связана выхлопными каналами с атмосферой (11.

Известное устройство не обеспечивает требуемой производительности и качества обработки шариков, поскольку наличие на нижней конусообразной по.верхности полости корпуса кольцевых канавок приводит к тому, что заготовки, частично задерживаясь в канавках не перемещаются вниз к соплу для по-. вторной подачи в зону формообразования, что снижает частоту их попадания по формообразующей поверхности. устройства и уменьшает длину их траектории при обработке, что отрицательно сказывается на интенсивности наклепа.

Цель. изобретения — повышение производительности и качества получаемых шариков.

Цель достигается тем,что в устройстве для изготовления шариков, содержащем стаканообразный корпус, в днище которого выполнен центральнорасположенный воэдухоподводящий.канал с установленным в нем разделителем потока в виде поперечно расположенного стержня, и ступенчатую крышку с закрепленным на ней конусным концентратором потока. движения заготовок, большее основание которого обращено в сторону воздухоподводящего канала, при этом полость корпуса связана выхлопными каналами с атмосферой, в днище корпуса концентрично воэдухоподводящему каналу выполнены конусообразные дополнительные воэдухоподводящие каналы, расширяиаиеся в сторону полости корпуса, оси которых расположены под углом к оси корпуса, а выхлопные каналы расположены в нижней части боковой стенки корпуса.

96183.9

На фиг.1 изображено устройство, разрез, на фиг.2 - разрез A-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для изготовления шариков содержит корпус 1, верхнюю съем- 5 ную крышку 2 и днище 3. Верхняя съемная крышка 2 содержит ступенчатые конусные 4 и горизонтальные 5 поверхности и сферическую поверхность 6.

Верхняя съемная крышка 2 фиксируется ð относительно корпуса 1 замками 7.

Днище 3 выполнено со сквозными отверстиями 8, служащими для выхода отработанного воздуха в атмосферу из корпуса 1, а также имеет сферическую 15 вершину 9. Вершина 9 соединена с ка налом 10 для подвода сжатого воздуха.

Внутри канала 10 жестко закреплен разделитель 11 потока воздуха.

B корпусе 1 выполнен кольцевой канал 12, связывающий между собой наклонные отверстия 13 и 14, обеспечивающие беспрепятственный выход воздуха в камеру. Горизонтальные ступени 5 крышки 2 сопряжены с конусными поверхностями 4 радиусными переходами

15. Между конусообразной поверхностью крышки 2, имеющей ступени 4, и нижней сферической поверхностью днища 3 жестко установлен на кронштейнах 16 концентратор 17 потока движения загото- 30 вок 18.

Для подключения устройства к пневмосети со сжатым воздухом на корпусе

1 выполнены патрубки 19, а для выхода воздуха в вершине 9 днища выпол- 35 иены отверстия 20.

Длина цилиндрического участка наклонного отверстия 13, переходящего в конусное отверстие 14, выполнена не менее его диаметра,:.,который имеет раз40 мер меньше диаметра готового шарика на 0,2-0,5Д, где Д вЂ” диаметр готового шарика.

Угол конуса отверстия 14 составляет 30-60, при этом длина конусооб- 45

Разного отверстия равна 10-12 диаметрам изготавливаемых шариков. Угол наклона оси отверстия 14 составляет

20-456., При увеличении этого угла более 45О эффект формообразования шарообразных тел уменьшается, так как50 заготовки сталкиваются со встречнопадающимй вниз ранее получившими деформацию заготовками, а при уменьшении этого угла менее 20 заготовки под действием струи сжатого воздуха,55 получают касательное перемещение, не попадая в конусообразное и в центральное отверстия.

Устройство работает следующим о6разом. 60

Подключают устройство к источнику сжатого воздуха, помещают в рабочую камеру заготовки, закрывают крышку

2 и подают сжатый воздух, который -, перемещает заготовки 18 внутри концентратора 17 потока движения заготовок. В нем заготовки 19 принимают определенное направление и переме( щаясь далее вверх, ударяются о конусообразную поверхность 4, имеющую ступени 5, пластически деформируются на ней, после чего отражаются от ступеней 5 и потоком воздуха, подаваемым снизу, перемещаются в радиальном направлении.и ударяются о внутреннюю стенку корпуса 1, после чего, потеряв кинетическую энергию, падают вниз под действием собственного веса и потока отработанного воздуха, выходящего че рез отверстия 8 и 20. Ударяясь о нижнюю сферическую поверхность днища 3 заготовки пластически деформируются и потоком воздуха повторно направляются в концентратор 17, после чего процесс формообразованйя повторяется до получения требуемой шарообразной формы, По окончании процесса изготов-. ления отключают сжатый воздух, открывают крышку 2 и извлекают готовые шарики.

По сравнению с известным базовым объектом предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и качество получаемых шариков;

Формула изобретения

Устройство для изготовления шариков, содержащее стаканообразный корпус, в днище которого выполнен центрально расположенный воздухоподающий канал с установленным в нем разделителем потока в виде поперечно расположенного стержня, и ступенчатую крышку с закрепленным на ней конусным концентратором потока движения заготовок, большее основание которого обращено в сторону воздухоподводящего канала, при этом полость корпуса связана выхлопными каналами с атмосферой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых шариков, в днище корпуса концентрично воздухоподводящему каналу выполнены конусообразные дополнительные воздухоподводящие каналы, расширяющиеся в сторону полости корпуса, оси которых расположены под углом к оси корпуса, а выхлопные каналы расположены в нижней части боковой стенки корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2836635/25-27, кл. В 21 К 1/02, 1979 (прототип).

961839

Составитель В. Баженов

Редактор M.ßíoâè÷ Техред С.Мигунова

Корректор Г.Решетник

Заказ 7357/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4