Способ непрерывной разливки металла на слябы

Способ непрерывной разливки металла на слябы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

«»961850 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.80 (2т) 2873708/22-02

f$)j g 3 с присоединением заявки ¹â€”

В 22 D 11/00

:Государственный комитет

СССР оо дедам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300982, Бюллетень ¹36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 621. 746. 047 (088. 8) В, И. Буслов, A.È. Олдаковский, A. C. Корниенко, Б.A. Кфзотт ох т.;;т;; -.;, К.A.Áðûýãóíoâ, И.Н.Хрыкин, Л.К.Лещинский, В.В.М сный"" " - - - - " и ВСЕс л в

1 (72) Авторы изобретения ау о

1 ! (73) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54 ) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

НА СЛЯБЫ

Ъ

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов °

Известен способ непрерывной разливки металла, включавший подачу металла в кристаллиэатор, ввод.порошкообраэных металлсодержащих добавок, температура плавления и кипения которых ниже температуры эатвердевания разливаемого металла, в смеси с металлической дробьв того же химического состава, что и разливаеьый металл, со скоростью 20-70 м/с и создание над зеркалом металла избыточного давления инертного газа от

1 до 1,3 атм (» .

Однако известный способ нельзя ис= пользовать в случае защиты зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смесью иэ-за застревания в ней добавок и вследствие этого повышается расход порошкообразных металлсодержащих добавок.

Кроме того, использование известного способа при разливке открытой струей приводит к повышенной загрязненности слитков неметаллттческими включениятм иэ-эа окисленной поверхности добавок и дроби.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сПособ непрерывной разливки металла, включавщий подачу вакуумированного металла в кристаллизатор через погрудные стаканы и ввод в металл твердых добавок в виде проволоки, заключенной в оболочку иэ малоактивного металла, с регулированием скорости их ввода в зависимости от скорости разливки.Глубину расплавления проволоки в металле определяют по эмпирической зависимости (23.

Использование известного способа приводит к неоднородному распределению добавок в расплаве из-за изменения глубины их расплавления в зависимости от скорости разливки. Недостатком является также возможность неполного расплавления оболочки °

Цель изобретения — повышение однородности распределения добавок в металле. укаэанная цель достигается тем, что в способе непрерывной раэливки металла на слябы, вклвчакщем era подачу в кристаллизатор через погружной стакан .и ввод в метал твердых доба. вок в виде проволоки или ленты с регулированием скорости ввода в зави961850

Формула изобретения

65 симости от скорости разливки, добав-, ки вводят в зону выходных отверстий стакана, под углом к зеркалу металла, при этом угол наклона проволоки снижают на 1 — 5 для каждых 0,1 м/мин повышения скорости разливки ° 5

Ввод добавок в выходные отверстия погружных стаканов обеспечивает однородное распределение добавок в металле эа счет стабилизации места их расплавления и высокой степени турбулизации выходящего иэ стакана ,потока расплава.

Изменение угла наклона проволоки к горизонтали B зависимости от скорости разливки обеспечивает однородное распределение добавок в металле за счет стабильного их расплавления в одном и том же месте при широких пределах .изменения скорости разливки.

Пределы изменения угла наклона проволоки к горизонтали .определены @ из условия ее подачи через оба выходных отверстия погружного стакана.

Внутренний диаметр погружного стакана принят равным 50-100 мм, размеры диаметра струй металла иэ стакана

50 и 100 мм, наклон струй к горизонтали от 0 до 25 . Рассматривая слябоные профили слитков сечением 150-350, 500-2500 мм и исходя из того, что размеры стакана пропорциональны се- 30 чению слитка, для определения пределов достаточно взять один профиль слитка, например,. 250 х 1000 — 2000 мм.

Наибольшее изменение угла наклона проволоки к горизонтали от 50 до 35

20" соответствует горизонтальной подаче металла в кристаллиэатор шириной

2000 мм. Учитывая, что на практике в слитки такого сечения металла разливают со скоростями 0,6 - 1,2 м/мин 40 изменение угла наклона проволоки составляет 5 на каждые 0,1 и/мин изменения скорости разливки, которое и было взято за верхний предел запрашиваемой величины. Наименьшее из -- 4 . менение угла наклона проволоки приблизительно от 20 до 30 соответствует подаче металла наклонными струями под углом 25 вниз в слитки шириной

1000 мм. B этом случае изменение угда наклона 11poBoJ10KH равно 1,7о на каж» 50 дые О „1 м/мин изменения скорости. 3апрашиваемый .нижний предел вьгбран близ ким к этой величине (1 ) с учетом большего изменения скорости для слитков малой ширины. 55

П р и и е р. Из 15 т промежуточного ковша разливают сталь Ст.Зсп методом плавка на плавку в два кристаллйзатора сечением 250 r 1600 мм через погружные стаканы с прямоуголь- 60 ними выходными отверстиями размерами бО > 90 мм. Отверстия наклонены под углом 25 вниз. Скорость разливки- текущей плавки 0,7 м/мин. Содержание алюминия в стали 0,02%.

В выходные отверстия стаканов вводят алюминиевую проволоку диаметром б мм со скоростью 6 м/мин (из расчета ввода в металл 0,015Ъ алюминия ) под углом 25ок горизонтали.

Расплавление алюминия происходит в полости стакана на длине от начала погружения проволоки в металл около

350 мм (экспериментально установленное время начала размягчения проволоки диаметром 6 мм — около 1 с).

При повышении скорости разливки до 0,9 м/мин скорость ввода проволоки в отверстие стаканов увеличивают до

7,5 м/мин, при этом угол наклона проволоки .к горизонтали изменяют на угол в 2ОО, т.е. на 2,5О для каждого изменения скорости в 0,1 м/мин. При замене сталеразливочного ковша текущей плавки снижают скорость

1раэливки до 0,5 и/мин. Скорость ввода проволоки снижают до 4,5 м/мин,а угол наклона к горизонтали устанавливают в 35О, т.е. на 4 для каждых

0,1 м/мин изменения скорости разливки.

После замены отработанного ковша увеличивают скорость разливки следующей плавки до исходной (0,7 м/мин).

При этом восстанавливают скорость подачи проволоки б м/мин и у2ол ее наклона к горизонтали 25.

Применение предлагаемого способа,. в частности при серийной разливке, позволит повысить однородность. рас- пределения добавок в литом металле и таким образом снизить его перевод в менее ответственные марки.Так, при разливке плавок низколегированных марок стали тица ОЭГ2ФВ на УНРС с использованием известных методов ввода ванадия в кристаллиэатор возможно неравномерное распределение этого элемента прежде всего в металле переходных участков. Бвод ванадия в составе проволоки в выходные отверстия погружного стакана и изменение. Угла наклона проволоки к горизонтали в зависимости от скорости разливки позволяет уменьшить перевод стали таких участков в другие марки.

Например, rrpB разливке плавок на

УНРС серияьк по 8 плавок весом 340 т из-за снижения скорости разливки в период замены сталеразливочных ковшей может быть отбраковано в среднем

25 т металла длина, участка, разлитого с пониженной скоростью, около 1 м ). В год отливается около

000 серий, т.е. может быть переведено в другую марку стали около 20 тис.т

Экономия от снижения брака даже на

5ОЪ составит в этом случае около

250 тыс.руб. в Год.

Способ непрерывной разливки металла на слябы, включающий подачу ме961850

Составитель Г.Борисов

Редактор М.Янович Техред С.Мигунова Корректор Г.Решетник

Заказ 7358/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 талла в кристаллизатор через погружной стакан н ввод в металл добавок в виде проволоки или ленты с регулированием скорости ввода в зависимости .от скорости разливки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности распределения добавок в металле, добавки вводят в зону выходных отверстий стакана под углом к зеркалу металла, при этом угол накло10 на проволоки снижают на 1-5О для каждых 0,1 м/мин говышения скорости разлчвки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР

В 601076, кл; В 22 D 11/00, 1976.

2. Патент Японии Р 52-133014, кл. 10 М 153, опублик. 1976.