Флюс для центробежного литья двухслойных чугунных прокатных валков

Флюс для центробежного литья двухслойных чугунных прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>961853

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170481 (21) 3279256/22-02

th))М Кп 3 с присоединением заявки ¹

В 22 0 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0982. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 30.09.82

t$3) УДК 621. 745.

45 ° 621 74.042(088.8) H.A. Будагьянц,О.В. Пузырьков-Уваров, В.И. Ж каев,.". (гз ъ.,, и Г.E. Белай 1

Днепропетровский ордена Трудового Красного 3 аменйИ . Н металлургический институт и Лутугинский завод

" -;2:Ь д валков

„.„,/ (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ФЛЮС ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ

ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

8-15

15-30

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью двухслойных чугунных прокатных валков, и может быть использовано при центробежной отливке биметаллических трубных заготовок из высокоуглеродистых сталей и чугуна.

В настоящее время известны флюсы, содержащие силикат натрия, плавиковый шпат, буру, хлористые соли с различными добавками, например окисью кальция 1.).

Недостатком укаэанных флюсов является то, что при температуре жидкого металла они разлагаются с выделением летучих хлористых соединений. Вследствие этого происходит увеличение пористости в отливке. Кроме того, ухудшаются санитарно-гигиенические условия работы.

Наиболее близким к предлагаемому по составу ингредиентов является флюс, содержащий окись кальция, фтористый кальций, окись натрия, окись магния, окись алюминия и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фтористый кальций Основа

Окись бора 2-8

Окись натрия

Окись кальция

Двуокись крем5 ния 9-17

Окись алюминия 2-8

Окись магния 4-8

Указанный флюс применяется при центробежном литье стальных биметаллических заготовок труб и двухслойных чугунных прокатных валков (2).

При центробежном литье чугунных двухслойных прокатных валков образующихся при вводе флюса в изложницу. центробежной машины шлак плохо удаляется с границы соединения металлов из-эа высокой температуры его плавления (975-990 C). Как известно, с понижением температуры силы адгеэии шлака к металлу увеличиваются. Б связи с более низкими температурами плавления и заливки чугуна, чем стали, образующийся на поверхности первого (внешнего) слоя чугуна шлак имеет низкую температуру перегрева и не всплывает с контактной границы после заливки второго слоя чугуна (внутреннего), что приводит к повышенному браку по расслоению металла

30 в валках.

961853

18-30

Формула изобретения

18-30

Составитель Т. Королева

Редактор М. Янович Техред З.Палий Корректор Н.Буряк

Заказ 7360/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения - улучшение . I всплывания шлака с границы соединенйя слоев путем понижения температуры плавления шлака, Для достижения поставленной цели в известном флюсе, содержащем окись 5 бора, окись натрия, окись кальция, двуокись кремния и фтористый кальций, входящие в него ингредиенты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Окись бора 5-12 1Р

Окись натрия 16-25

Окись кальция 15-30

Двуокись кремния

Фтористый 15 кальций Остальное

По мере увеличения в флюсе содержания окиси бора, окиси натрия и двуокиси кремния снижается температура его плавления. Однако при содержании в составе флюса окиси бора более

12Ъ происходит насыщение второго слоя чугуна бором, который является сильным карбидообразующим элементом, а поэтому увеличивает его твердость и снижает прочность, что не только затрудняет механическую обработку, но и служебные свойства валков. Верхние пределы двуокиси кремния и окиси натрия обусловлены в предлагаемом флюсе тем, что при более высокой их концентрации после заливки второго слоя чугуна имеет место брак по газовым раковинам.

Предлагаемый состав флюса обладает по сравнению с известным более 35 низкой температурой давления и высокой скоростью формирования шлака на чугуне /первого слоя/, что обеспечивает высокое межфаэное натяжение на границе с металлом и низкую адге- 4р зию к металлу; высокой способностью к растворению окислов, которые образуются на поверхности первого слоя чугуна после заливки его в изложницу центробежной машины. 45

Благодаря таким технологическим свойствам он образует шлак, обладающий более высокой способностью всплывать с границы соединения двух слоев чугуна после заливки второго слоя металла, что обеспечивает более эффективное выполнение его главной функции - достижение качественного сваривания двух слоев чугуна в прокатных, валках, повышая тем самым их качество и служебные свойства.

Для приготовления флюса используются стандартные вещества, широко применяемые в металлургии, фтористый кальций (плавиковый шпат), окись кальция (известь металлургическая), двуокись кремния (кварцевый песок), окись натрия (кальцинированная сода), окись бора {борный ангидрид).

Приготовление флюса производят следующим образом.

Отвешенные компоненты тщательно смешивают и раэмалывают в бегунах, прокаливают при 400 С, а затем сплавляют в дуговой печи с графитовой футеровкой, и повторно размалывают в бегунах до порошкообразного состояния. После заливки в изложницу центробежной машины чугуна для формирования первого слоя на его поверхность вводят флюс, на который заливают чугун второго слоя.

Флюс для центробежного литья двухслойных чугунных прокатных валков, содержащий окись бора, окись натрия, окись кальция, двуокись кремния и фтористый кальций, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения всплывания шлака с границы соединения слоев путем понижения температуры плавления шлака, входящие в него ингредиенты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Окись бора 5-12

Окись натрия 16-25

Окись кальция . 15-30

Двуокись кремния

Фтористый кальций Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 440099778811,, кклл. В 22 D 1 3/10, 1974 .

2. Авторское свидетельство СССР .

Р 309773, кл. В 22 D 13/02, 1972.