Способ изготовления тепловых агрегатов с защитным покрытием

Способ изготовления тепловых агрегатов с защитным покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 03.07.80 (21)2954474/22-02 )$1) М.КП.

В 22 D. 35/00

В 22 С 3/00 с присоединением заявки Ì9 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (И! УДК 621.746..3?9:621.744..079(088.8) Опубликовано 300982. Бюллетень Мо 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (72) Авторы изобретения

З.Е.Горячева, А.Д.Мельников и Г.И.Ильин

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и.ардена.

Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ

С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к производству стойких огнеупорных агрегатов, например прибыльных надставок и ковшей, предназначенных для службы в условиях разливки стали и цветных металлов.

Известен способ изготовления изделий совместным прессованием шамотного и корундового защитных слоев!11.

Йедостатком такого изделия является его низкая стойкость и склонность к приготовлению металла.

Наиболее близким к предлагаемому

rio технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сталеразливочных агрегатов, например ковшей, путем нанесения на шамотную футеровку защитных покрытий из циркона, графита и железофосфатного связующего. Покрытие обладает высокой прочностью и стойкостью к расплавам металлов и сталей (2 ).

Недостатками способа являются склонность к пригоранию легированной или раскисленной большйм количеством Al или Ti сталей и преждевременое разрушение футеровки при отделении от нее пригоревшего металла.

Цель изобретения-повышение стойкости тепловых агрегатов.

Поставленная цель достигается тем с что в способе изготовления тепловых агрегатов, включающем нанесение на шамотную футеровку защитного.покрытия, содержащего огнеупорный наполнитель и фосфатное связующее, на футеровку предварительно наносят промежуточное покрытие, содержащее сульфит- . но-спиртовую барду плотностью 1,251,28 г/см и графит в соотношении

8-9,5:0,5-2,0, Сушат при комнатной температуре в течение 20-40 мин, а после нанесения защитного покрытия

его подвергают термообработке при

400 1000о.С

В зависимости от соотношении ССБ и графита нанесенный подслой успевает полностью за 20-40 мин высохнуть и его сплошность не нарушается при нанесении основного рабочего слоя. Высокая прочность нанесенного рабочего слоя достигается уже при термообработке при 400 С, а при 1000 С отмечается максимальная прочность.

В качестве огнеупорного наполнителя защитное покрытие содержит электрокорунд, циркон или муллит.

Пример. На шамотную футеровку наносят промежуточный слоЯ из

ЗО сульфитно-спиртовой барды и графита.

961857

Составитель И.Волкова

Редактор М.Янович Техред Т.Фанта Корректор " Вуряк

Заказ 7360/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 через 20-40 мин наносят защитное покрытие и прокаливают, при 400-100(ГС.

Промежуточный временный слой за счет выгорания органических веществ сгорает при температуре службы теплового агрегата (1500-1550 С) и образует между футеровкой и защитным пок рытием микротрещину, что препятствует спеканию футеровки и эащитйого слоя. После разливки. тонкий рабочий слой защитного покрытия легко удаляется иэ ковша вместе со скрапом ме;талла. Шамотная футеровка при этом остается чистой, за счет этого повышается стойкость разливочных ковшей . При отсутствии временного промежуточного слоя при удалении застывшего металла иэ ковша, особенно при разливке легированных сталей, шамотная футеровка разрушается.

Защитное покрытие. должно обладать высокой прочностью для предотвращения приварки металла к футеровке.Реализация предлагаемого способа позволит за счет исключения пригорания защитного покрытия к футеровке повысить стойкость тепловых агрегатов в "-8 раэ.

Формула изобретения

Способ изготовления тепловых агрегатов с защитным покрытием, включающий нанесение на шамотную футеровку защитного покрытия, содержащий огнеупорный наполнитель и фосфатное связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения стой-!

О кости тепловых агрегатов, на футеровку предварительно наносят промежуточное покрытие, содержащее сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,251,28 г/см и графит в соотношении 89,5; 0,5-2,0, сушат при комнатной температуре в течение 20-40 мин, а после нанесения защитного покрытия его подвергают термообработке при

400-1000 С.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 478820, кл. С 04 В 35/48, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

25 М 791704, кл. С 04 В 35/48, 1979.