Установка для приварки микропроволоки к контактным площадкам

Установка для приварки микропроволоки к контактным площадкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ 961897 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 200481 (21) 3276677/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано30.09.82Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 30 .09 .82

151) М. Кл.з

В 23 К 11/10.

823 К 31/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) Удк 621. 791. .763.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.В. Карпенко, Э.В. Бумбиерис, М.А. Калес, П.Б. Рубулис и П.М. Лякса

1

) (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАРКИ МИКРОПРОВОЛОКИ

К КОНТАКТНЫМИ ПЛОЩАДКАМ

Сварочная установка для приварки микропроволоки к контактным площадкам относится к приварке перемычек из микропроволоки и может быть использована в приборостроении.

Известно устройство для приварки проводников, содержащее сварочные электроды, катушку с привариваемой микропроволокой, механизм ее подачи (,1).

Это устройство не позволяет осуществить подачу и ориентацию упругой микропроволоки из-за скручивания ее в свободном состоянии.

Наиболее близкая к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату, является установка содержащая корпус, катушку с микропроволокой, сварочные электроды и барабан для подачи MHKpGIIpoBoJIQKH в зону сварки, выполненный в виде двух звездочек одного размера, расположенных одна над другой (2).

Недостатком установки является проскальзывание одной звездочки по другой, приводящее к смятию и обрыву микропроволоки.

Цель изобретения — повышение качестна сварки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для приварки микропроволоки к контактным площадкам, 5 содержащей корпус, катушку с микРопроволокой, сварочные электроды и барабан для подачи микропроволоки в зону сварки, выполненный в виде двух звездочек одинакового размера, расположенных одна над другой, барабан снабжен крестовиной, установленной между двумя звездочками П-образного профиля и имеющей радиальные пазы по числу зубьев зведочек, при этом одна звездочка соединена с крестовиной неподвижно, а вторая— подвижно через сферический шарнир, расположенный на оси вращения звездочек, при этом барабан снабжен упругим элементом с шарниром взаимодействующим с подвижной звездочкой со стороны сварочных электродов.

На фиг. 1 изображена установка для приварки микропроволоки к контактным площадкам, вид сбоку; на фиг. 2 — то же,,вид сверху; на фиг. 3 — вид на зажатый участок мик,ропроволоки в зоне сварки со сторо ны изделия (по стрелке.A на фиг. 1); на фиг. 4 — поперечное сечение зубьев звездочек в момент зажатия

961897 микропроволоки,(сечение по Б-Б на фиг. 1> на фиг. 5 — продольное сечение зубьев звездочек в момент зажатия микропроволоки,(сечение по

В-В на фиг. 41; на фиг. б — горизонтальное сечение вдоль микропронолоки ho торцам зубьев контактирующих звездочек (сечение Г-Г на фиг. 5 на фиг. 7 — вид на установку по стрелке Д на фиг. 1.

Установка для приварки микройроволоки к контактным площадкам содержит катушку 1 с микропроволокой 2, «закрепленную на корпусе 3, верхнюю звездочку 4, соединенную. через сфери- ческий шарнир 5 с крестовиной б с воз-1 можностью проскальзывания по поверхности шарнира 5, нижнюю звездочку 7, жестко соединенную с крестовиной 6.

По наружному периметру крестовины б выполнены радиальные пазы 8, ширина которых равна ширине зубьев 9 и 10 звездочек 4 и 7. Сверху со стороны электродов 11 звездочка 4 взаимодействует с шариком 12, закрепленным в плоской пружине 13, которая жест ко соединена с корпусом 3, а усилие Р воздействия упругого элемента

13 на звездочку 4 регулируется винтом 14. Крестовина б и звездочка 7 жестко закреплены на валу 15, на втором конце которого имеется храповое колесо 16, периодически взаимодействующее с собачкой 17,. расположенной на каретке 18. На каретке 18 установлено изделие 19, к которому необходимо приварить микропроволоку

2. Эвездочки 4 и 7 и крестовина б собраны так, что все зубья звездочки 7 точно уложены в пазах крестовины б, а зубья звездочки 4 над ними.

При этом звездочка 4 под действием силы Р упругого элемента 13 занимает наклонное положение относительно звездочки 7, благодаря чему зубья

20; 21 и 22, 23 соединяются, контактируя своими торцами в зоне сварки, а с противоположной стороиы зубья

9 и 10 и все остальные расходятся, образуя зазор, необходимый для ввода между ними микропроволоки 2. Усилие сжатия между парами зубьев 20, 21 и 22, 23. определяются положением шарика 12 относительно этих пар зубьйв. При приближении шарика 12 к одной из пар зубьев усилие на эту пар увеличивается, а на другую контактирующую пару — уменьшается.

Для удаления остатков.24 микропронолоки 2 устройство снабжено щеткой

25, установленной за зоной сварки по ходу вращения звездочек 4 и 7 н зоне достаточного раскрытия зубьев этих звездочек. Механизм сжатия сварочной установки, кроме электродов

11, включает упругие элементы 26 и 27, закрепленные на штоке 28 через изоляционную колодку 29. Внутри упругих элементов 26 и 27 установлены толкатели 30 и 31, взаимодействующие с выключателями 32 и 33, регулироночные винты 34 и 35, которые с помощью упорных гаек 36 и 37 позно5 ляют ограничить осадку электродов 11 н необходимых пределах. Перемещение механизма сжатия обеспечивается кулачком 38, закрепленным на корпусе

3, и пружиной 39 сжатия. Изделие 19

1Р устанавливается в гнездо 40, расположенное на каретке 18, и крепится с помощью прижимов 41 и 42. Электрическую энергию для снарки получают от источников 43 и 44 сварочного

15 тОка, соединенных со сварочными трансформаторами 45 и 46.

Установка работает следующим Образом.

Перед сваркой микропроволоку 2 с катушки 1 сматывают и, заправляя н зазор между зубьями звездочек 4 и 7, подают на позицию сварки. Нажатием на зубья звездочки 4 поворачивают ее относительно сферического шарнира 5 на некоторый угол, который обеспечивает раскрытие зубьев

20-23 и образование зазора между этими парами. Проволоку 2 помещают в образовавшийся зазор и отпускают звездочку 4. Под действием упругого элемента 13, усилие которого через шарик 12 передается на звездочку 4, звездочка 4 поворачивается относительно сферического шарнира 5, прижимает проволоку 2 торцами зубьев

35 20 и 23 к торцам зубьев 21 и 23.

После этого изделие 19 устанавливают в гнездо 40 на подвижной каретке

18 и перемещают на позицию сварки под электроды 11. В процессе переме4Р щения кареТки 18 собачка 17 проскальзывает по зубьям храпового колеса

16. Электроды 11 опускают на микропронолоку 2 и прижимают ее к изделию

19, осуществляя приварку микропрово45 локи 2. В процессе сварки излишки

24 микропронолоки удаляются . После сварки электроды 11 поднимают и каретку 18 перемещают на исходную позицию. При этом собачка 17. вступает в зацепление с храпоным колесом

16 и поворачивает его на один шаг.

Так как храповое колесо 16 жестко соединено с осью 15, а через нее с крестовиной б, происходит поворот крестовины б на тот же угол. Поворот крестовины 6 происходит вместе со звездочкой 4 и звездочкой 7, так как зубья 20-23 этих звездочек погружены в радиальные пазы крестовины 6.

В процессе поворота звездочка 4 про60 скальзывает относительно шарика 12, прижимаемого к ней усилием P. В процессе проскальзывания усилие P смещается вначале в направлении зуба 23 и усилие сжатия зубьев 20 и 21 уменьшается. После поворота на

961897 половину шага шарик 12 располагается над зубьями 22 и 23 и в этот момент зубья 20 и 21 размыкаются, освобождая излишек 24. В результате даль нейшего поворота звездочки 4 шарик

12 смещается на зуб 23 и звездочка

4 поворачивается относительно зубьев

22 и 23 и замыкается следующая пара зубьев, которая зажимает очередной участок микропроволоки 2. После полного выведения каретки 18 на позицию заправки все устройство оказыва° ется повернутым на один шаг и очередной участок микропроволоки 2 подан на позицию сварки, а излишки 24 удаляются из разомкнутых зубьев -звездочек 4 и 7 при прохождении их мимо щетки 25. Для повышения надежности работы устройства и предотвращения обрывов микропроволоки 2 во время натяжения .ее электродами 11 упругий элемент 13 отрегулирован так, что после поворота механизма подачи на один шаг и подачи микропроволоки 2 на один шаг на позицию сварки шарик 12 оказывается расположенным ближе к паре зубьев, находящихся со стороны подаваемой MHRpollpoBQJIoKH (22 Н! 23). Это позволяет перераспределить усилие зажатия так, что в паре зубьев 20 и 21 усилие зажатия меньше, чем в паре 22 и 23. При опускании электродов 11 происходит натяжение и вытягивание микропроволоки из менее сжатой пары зубьев

20 и 21, что уменьшает длину участка микропроволоки, уходящего в отход, и обеспечивает более полное использование микропроволоки 2. Для уменьшения сварочной деформации и регулирования величины прогиба привариваемого участка микропроволоки механизм сжатия снабжен упругими элементами 26 и 27. При прижатии микро,проволоки 2 электродами 11 под действием пружины 39 упругие элементы

?6 и 27 прогибаются. При их прогибе толкатели 30 и 31 перемещаются вверх и вступают в контакт с выключателями 32 и 33, которые включают сварочный ток от источников 42 и 43. Происходит сварка и осадка. Величина осадки ограничивается регулируемыми упорными гайками 36 и 37. Таким об5

t5

45 со стороны сварочных электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 4523068, 5О кл. 12 В 111, 1970.

2. Заявка 9 2758019/25-27, кл. В 23 К 11/10, 1980 (прототип).

46 разом, усилие осадки определяется величиной предварительного прогиба упругих элементов 26 и 27 и задается с помощью изменения исходного зазора между выключателями 32 и 33 и толкателями 30 и 31. Во время прогиба упругих элементов 26 и 27 происходит встречное перемещение электродов 11 и образование прогиба привариваемой микропроволоки. Величина прогиба микропроволоки определяется величиной прогиба упругих элементов

26 и 27 и задается упорными регулируемыми гайками 36 и 37.

Применение установки повышает качество сварки за счет исключения соскальзывания зубьев звездочек, предотвращения перетирания или смятия микропроволоки в местах ее зажатия, а также в результате надежного удаления остатков MHKIIpopoBQJIoRH и повышения точности подачи.

Формула изобретения

Установка для приварки.микропроволоки к контактным площадкам, содержащая корпус, катушку с микропроволокой, сварочные электроды и барабан для подачи микропроволоки в зону сварки, выполненный в виде двух звездочек одного размера, расположенных одна над другой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки, барабан снабжен крестовиной, установленной между двумя звездочками

П-образного профиля и имеющей радиальные пазы по числу звездочек, при этом одна звездочка соединена с крестовиной неподвижно, а вторая — подвижно через . сферический шарнир, расположенный на оси вращения звездочек, при этом барабан снабжен упругим элементом с шарниром, взаимодействующим с подвижной звездочкой

961897

8-8 20 й

Ж/Р. У 21

Составитель A. Анохов

Техред Т.фанта

Редактор H. Гришанова

Корректор Н. Буряк

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7362/17 филиал.ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4