Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21.0880 (21) 2975703/25-27 151) М. Кут 3

В 23 К 35/365 с присоединением заявки Йо

Государственный номитет

СССР но делам изобретений. н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300982 Бюллетень 1 1о 36

Дата опубликования описания 300982

153) УДК 621. 791 .042.4(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Санников, Е.И. Уколова и В.В. Геймур (71) 3a яв итель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

1-5

2-6

6-9

3-5

5-9

1-3

1-2

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия, применяемого преимущест венно при ручной сварке хромоникелевых коррс зионностойких сталей аустенитно ферритного класса с низким содержанием никеля.

Известны различные электродные покрытия, например, состав 1), содержащий следующие компоненты, вес.Ъ:

Мрамор 3,5-45

Углекислый калий 1-2

Марганец 5-8

Кремний 3-6

Плавиковый шпет 32-40

Двуокись титана 3-6

Феррониобий 4-7

Однако металл шва, полученный.при сварке с применением электродного покрытия обладает недостаточной стойкостью против межкристаллитной коррозии.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие (2 ), со-. держащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Мрамор 30-42

Плавиковый шпат 28-39

Никель

Ферросилиций

Ферромарганец

Ферротитан, Хром

Двуокись титана

Бентонит

Сода кальцини10 рованная 1-2

Это связано с тем, что в состав покрытия введено недостаточное количество элемецтов аустенизаторов.

Простое увеличение количества аустенизаторов не приводит к устранению отмеченного недостатка и вы- . зывает появление других.,Так, увеличение содержания металлического никеля приводит к неравномерному его распределению в металле шва, а также к неоправданному расходу дефицитного металла и удорожению сварочных материалов.

Однако в электродном покрытии

25 металл шва, полученный при его помощи, имеет недостаточную пластичность и стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК).

Цель изобретения — повышение

30 пластичности и стойкости металла

961909

:шва против межкристаллитной коррозии. Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, марганец, хром, ферротитан, соду сальцинированную и бентонит, содержит феррониобий, а марганец в виде азотированного при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плав иковый шпат 25-31

Марганец азотированный 10-16

4-7

5-8

Компоненты

Мрамор

Плавиковый шпат

31

25

Ферротитан

12

0,5

0,5

0,5

0,5

Изготовленными электродами проводят сварку стыковых .соединений пластин из стали 08Х22Н6Т, толщийой

16 мм на силе тока 180 А.

Из заваренных соединений изготавливают образцы для испытания механических свойств (предел прочности, Показатели для электрода с покрытием состава Свойства

Механические

Предел прочности, кгс/мм

68,0

67,0

67,0

УдлинИние, %

33,0

36,0

35,0

Ударная вязкость,. кгс/см

11,0

10,5

10,5

Угол загиба, град.

Склонность к МКК

160

160

160

Не обнаружена Не обнаружена

Металлографические.

Не обнаружена

Аустенитноферритная

Аустенитноферритная

Аустенитноферритная.Вид структуры

Содержание феррита, %

Наличие трещин и . е ектов 3,0

2,7

2,5

Не обнаружено

Марганец азотированный

Хром металлический

Феррониобий

Сода кальцинированная

Бентонит

Хром

Ферротитан

Сода кальцинированная 0,5-1

Бентонит О, 5-1

5 Феррониобий 5-7

Мрамор Остальное

Стержнем электрода может служить проволока марки св. 08Х21Н10Г6.

Изготавливают три электрода с

10 одинаковым стержнем из проволоки св. 08Х21Н10Гб, диаметром 5 мм, длиной 350 мм с различным составом покрытия (табл. 1).

Таблица 1 у удлинение, ударная вязкость, угол загиба), определения склонности к межкристаллитной коррозии и металлографических исследований.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

Не обнаружено Не обнаружено

961909 формула изобретения

Составитель Н. Козловская

Редактор Н. Гришанова Техред З..Палий Корректор М. Демчик

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7362/17 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При сварке хромоникелевых сталей аустенитно-ферритного класса с пониженным содержанием никеля, например 08Х22НбТ,. данным электродом повышенное содержание в покрытии марганца азотированного позволяет получить в наплавленном металле мелкозернистую аустенитно-ферритную структуру, что способствует повышению пластичности, обеспечению возможности применения многопроходной сварки без опасности роста зерна в предыдущем проходе шва и околошовной зоне, применения повышенных режимов сварки, что в конечном итоге является условием повышения производительности труда.

Введение в покрытие предлагаемого электрода ферротитана способствует переходу хрома и ниобия в наплавленный металл, так как.титан обладает большим сродством к кислороду.

Введение в покрытие феррониобия предотвращает образование карбидов хрома и способствует сохранению содержания хрома в зерне наплавленного металла. Это приводит к повышению стойкости против межкристаллит ной коррозии.

Предлагаемое электродное покрытие .позволяет повысить пластичность и стойкость против межкристаллитной коррозии металла шва при сварке химической аппаратуры из коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитно-ферритного класса с пониженным содержанием никеля.

Состав электродного покрытия для сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса, содержащий мрамор, плавиковый шпат, марганец, хром, ферротитан, соду кальцинированную и бентонит, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии, он дополнительно содержит феррониобий, 15 при этом марганец введен в виде марганца азотированного при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 25-31

Марганец

20 азотированный 10-16

Хром 4-7 ферротитан 5-8

Сода кальцинированная 0,5-1

Бентонит 0,5-1

Феррониобий 5-7

Мрамор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 297454, кл. В 23 К 35/365, 1970.

2. Авторкое свидетельство СССР

У 256918, кл. В 23 К 35/365, 1968 (прототип) .