Коленорычажный пресс для полусухого прессования

Коленорычажный пресс для полусухого прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(>s>96 1 957

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалксткческих

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120281 (21) 3247089/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (511 М. Кл.

В 28 В 3/00 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.022 (088. 8) Опубликовано 300982. Бюллетень ¹36

Дата опубликования описания 300982 (72) Авторы изобретения

KKQ ÂÇÃ4 ".:

В.М. Ковш и M.Ï. Оноприенко

Центральное конструкторское бюро "Стромм на" " - (7i ) Заявитель (54) КОЧЕНОРЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к формованию строительных изделий методом полусухого прессования и может быть использовано для прессования силикатного кирпича с автоматической стабилизацией давления прессования.

Наиболее близким к предлагаемому является коленорычажный пресс для полусухого прессования, преимущественно силикатного кирпича, содержащий стол с пресс-формами, штамп, прессующий механизм с шатуном, выполненным из двух шарнирно .соединенных головок с консолями, связанных между собой гидроцилиндром, регулятор наполнения пресс-форм, гидросистему с контрольно-измерительными устройствами, электроконтактный манометр, электрически связанный с регулятором наполнения пресс-форм, и привод пресса с коленчатым валом.

Стабилизация давления прессования на прессе может осуществляться эа счет вытеснения рабочей жидкости из штоковой полости гидроцилиндра с увеличением межцентрового расстояния головок шатуна, вследствие чего увеличивается высота прессуемого изделия. Величина отклонения давления прессования в этом случае может ре-. гистрировать ся электроконтактным манометром, который дает команду регулятору наполнения пресс-форм на соответствующую корректировку уровня наполнения L1j

Недостатком пресса такой конструкции является низкая надежность гидроцилиндра по той причине, что под рабочей жидкостью находится как его штоковая полость, так и поршневая> причем последняя находится под высоким давлением и при раскрытии шатуна, т.е. при увеличении межцентрового расстояния его головок, манжета, уплотняющая шток, и втулка, направляющая шток, быстро изнашиваются. В ре зультате происходит утечка рабочей жидкости, что вызывает необходимость остановки пресса для замены уплотнения и его временную эксплуатацию беэ стабилизации давления прессования, вследствие чего нагруженные узлы пресса подвергаются перегрузкам, вызывающим их выход из строя.

Целью изобретения является повышение надежности работы пресса.

Поставленная цель достигается тем, что коленорычажный пресс для полусухого прессования, преимущественно

ЗО силикатного кирпича, содержащий стол

961957

30 с пресс-формами, штамп, прессующий механизм с шатуном, выполненным иэ двух шарнирно соединенных головок с консолями, связанных между собой гидроцилиндром, регулятор наполнения пресс-форм, гидросистему с контроль- 5 но-измерительными устройствами, электроконтактный манометр, электрически связанный с регулятором наполнения пресс-форм,и привод пресса с коленчатым валом, снабжен кронштейном с пазом, закрепленным на консоли нижней головки шатуна и размещенным в пазу кронштейна штоком,-одним концом закрепленным на поршне гидроцилиндра, а другим — на верхней 15 консоли головки шатуна, причем гидросистема снабжена мерным бачком с заливной горловиной, нижний конец которой расположен на предельном уровне наполнения мерного бачка, распределителем, напорным и обратными клапанами, сообщающими гидроцилиндр с мерным бачком.

На фиг.1 приведена схема предлагаемого пресса; на фиг.2 — разрез

A-A на фиг.1.

Коленорычажный пресс содержит привод с коленчатым валом 1, стол

2 с пресс-формами, штамп 3, прессующий механизм, включающий поршень 4, серьгу 5, рычаг б и шатун, состоящий иэ двух шарнирно соединенных головок, верхней 7 и нижней 8, снабженных консолями с прорезями, которые соединены с помощью гидроцилиндра, состоящего иэ цилиндра 9, закреп-З5 ленного на установленном на оси 10 в прорези консоли нижней головки

8 кронштейне 11 с пазом, и размещен ного в цилиндре 9 поршня 12, шток 13 которого размещен в пазу кронштей- 40 на 11. Шток 13 снабжен на противоположном конце проушиной 14, посаженной на оси 15 в прорези консоли верхней головки 7 и перемещающимся во втулке, запрессованной в верх- 45 ней плоскости кронштейна 11.

Поршневая полость гидроцилиндра сообщается через напорный клапан

16 и обратный клапан 17. с поршневой полостью разделителя 18, штоковая полость которого сообщается с мерным бачком 19, снабженным входящей внутрь него заливной горловиной 20, нижний конец которой определяет допустимый по условиям работы расчетный предельный уровень наполнения мерного бачка рабочей. жидкостью, не допуская

его превышения при заливке, поскольку этот уровень в силу физической . закономерности (разность давлений) не может подняться выше нижнего конца горловины, чем предотвращается разрыв бачка при работе пресса в случае его заливки сверх определен ного уровня. В незаполненное рабочей жидкостью пространство бачка йредус- 65 мотрен подвод сжатого (до 4 5 атм) воздуха P . В гидросистему включены манометры: электроконтактный 21, электрически связанный с регулятором наполнения пресс-форм массой, рабочий 22, служащий для визуального контроля давления прессования, и контрольный 23, подсоединенный через обратный клапан 21, с целью увеличения времени замера фактического давления прессования, поскольку время, необходимое для его точного замера стандартным манометром, составляет 1 с, а продолжительность приложения давления при прессовании менее 1 с.

Пресс работает следующим образом.

При нормальном давлении прессования межцентровое расстояние А головок шатуна 7 и 8 остается постоянным.

При этом постоянен и ход поршня 4 прессующего механизма, что соответствует конечному положению Б штампа

3, обеспечивающему требуемую высоту формуемого изделия. При увеличении объема заполнения пресс-форм массой или изменении ее параметров происходит увеличение удельного давления прессования, которое от штампа 3 через поршень 4, серьгу 5, рычаг б и поршень 12 передается рабочей жидкости. Когда повышение давления жидкости превышает величину настройки напорного клапана 16, последний сбрасывает жидкость иэ штоковой полости гидроцилиндра в поршневую полость разделителя 18, в результате чего

его поршень, поднимаясь, вытесняет жидкость из штоковой полости в мерный бачок 19, в котором она устанавливается выше нижнего конца горловины.20. В результате подъема поршня

12 часть жидкости из гидроцилиндра вытесняется, и консоль нижней головки 8 шатуна несколько опускается, увеличивая тем самым межцентровое расстояние A головок шатуна, вследст вие чего рычаг б и поршень 4 проходят меньший путь при прессовании, и, следовательно, штамп 3 не доходит до своего конечного положения

Б, что приводит к увеличению высоты отпрессованного изделия. Благодаря этому коленчатый вал 1 пресса проходит верхнюю мертвую точку, не увеличивая удельного давления прессования, т.е. происходит автоматическая стабилизация давления прессования..

В случае уменьшения давления прессования межцентровое расстояние

A головок шатуна остается неизменным. В каждом случае дестабилизации удельного давления прессования электроконтактный манометр 21 регистрирует величину отклонения и дает команду регулятору наполнения пресс-форм на соответствующую корректировку уровня наполнения: уменьшение в случае уве961957 личения давления прессования. и уве- личение в случае уменьшения. Восстановление требуемой высоты прессуемого изделия происходит в течение

1-3 ближайших циклов прессования.

После прохождения коленчат, вал, 5 верхней мертвой точки начинается его холостой ход, во время которого происходит самовосстановление межцентрового расстояния А головок шатуна вследствие того, что давление рабочей жидкости в гидроцилиндре падает, вытесненный в мерный бачок

19 объем жидкости под давлением подаваемого сжатого до 4-5 атм воздуха поступает обратно в разделитель 15

18, нажимая на его поршень со стороны штока, и, преодолевая силу тяжести штампа 3 поршня 4, серьги 5. и рычага 6, вытесняет жидкость из поршневой полости разделителя 18 через 7п обратный клапан 24, возвращая поршень 12 гидроцилиндра в исходное по ложение и восстанавливая тем самым межцентровое расстояние А головок шатуна. При постоянстве уровня наполнения пресс-форм и параметров массы, стабилизации давления прессования может не требоваться длительное время.

Изобретение обеспечивает повышение ЗО надежности пресса в работе благода1 ря устранению уплотнения в штоковой полости гидроцилиндра механизма стабилизации давления в результате чего сокращается утечка масла, и, как следствие этого, простои пресса в связи с необходимостью замены уплотнения, Кроме того, благодаря более надежной защите. нагруженных узлов пресса от перегрузок его ресурс до капитального ремонта повышается на 20-30Ъ.

Формула изобретения

Коленорычажный пресс для полусухого прессования, преимущественно силикатного кирпича, содержащий стол с пресс-формами, штамп, прессующий механизм с шатуном, выполненным из двух шарнирно соединенных головок.с консолями, связанных между собой гидроцилиндром, регулятор наполнения пресс-форм, гидросистему с контрольно-измерительными устройствами, электроконтактный манометр, электрически связанный с регулятором наполнения пресс-форм, и привод пресса с коленчатым валом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса, он снабжен кронштейном с пазом, закрепленным на консоли нижней головки шатуна и размещенным в пазу кронштейна штоком, одним концом закрепленным на поршне гидроцилиндра, а другимна верхней консоли головки шатуна, причем гидросистема снабжена мерным бачком с заливной горловиной, нижний конец которой расположен на предельном уровне наполнения мерного бачка, распределителем, напорным и обратными клапанами, сообщающими гидроцилиндр с мерным бачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 379389, кл. В 28 В 3/00, 1971.