Установка для непрерывного изготовления строительных изделий

Установка для непрерывного изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ф1

//с-..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2901.79 (21) 2718022/29-33 (51) M. Кд с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 28 В 5/00

В 28 В 5/02

B 28 В 1/50

Государственный комитет сс.ср по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3009.82. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 300982 (531 УДК 666. 97. .033(088.8) A.Ñ. Хаимов, В.П. Кудин, В.С. Мокренский, A.A. КОрор уща(@ар и С.П.Хайнер

1 (72) Авторы изобретения

)3,",„„

Экспериментально-конструкторское бюро Централ ного научноисследовательского института строительных кон трукЦНКЖ011- . им. В.А.Кучеренко (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

30 изобретение относится к оборудованию для производства строительных, изделий, преимущественно теплоизоляционных плит из сыпучих материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой. является установка для изготовления строительных изделий, содержащая формующий пластинчатый транспортер .с шарнирно прикрепленными к пластинам бортами и расположенный над ним уплотняющий транспортер, бункер для формуемой массы, камеру термообработки отформованного иэделия, копиры для управления бортами в зонах формования и распалубки формующего транспортера, а также положением пластин формующего и уплотняющего транспортеров, механизмы для очистки и смазки пластин и бортов транспортеров и приемное устройство для отформованных иэделий (1).

Недостатком этой установки является невозможность формования на ней изделий из сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение надежности установки и технологических воэможностей.

Укаэанная цель достигается тем, что в установке, состоящей из формую щего пластинчатого транспортера с шарнирно поикоепленными к пластинам бортами и расположенного над ним уплотняющего транспортера, бункера для формуемой массы, камеры термообработки отформованного изделия, копиров для управления бортами в зонах формования и распалубки формующего транспортера, а также положением пластин формующего и уплотняющего транспортеров, механизмов для очистки и смазки пластин и бортов транспортеров и приемного устройства, копиры выполнены в виде валков, на которые опираются посредством кронштейнов борта формующего транспортера, причем валки, установленные по концам этого транспортера, снабжены фланцами со скошенными боковыми поверхностями, обращенными к бортам, для поворота их при распалубке, а уплотняющий транспортер расположен внутри формующего транспортера с возможностью вертикальных перемещений относительно поверхностей пластин формующего транспортера.

На фиг. 1 показана уст ановка для непрерывного изготовления строительных иэделий, общий вид; на фиг.2 сечение А-A на фиг. 1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

961960

I на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на . фиг. 4.

Установка содержит две пластинчатых цепи 1 и 2 со звеньями З,и 4 (фиг. 2). Звенья 4 нижней цепи 2 снабжены шарнирно закрепленными боко- 5 ными бортами 5. Звенья обеих цепей совместно с боковыми бортами 5 образуют замкнутую камеру б для формования плиты. Звенья обеих цепей 1 и 2 снабжены ребрами 7. Ребра 7 верхней 10 цепи опираются на опорные валки 8, а ребра нижней цепи — на валки 9 (копиры). Валки 8 и 9 снабжены звездочками 10, которые приводятся во вращение от единого привода (не показан).Копи- 5 ры предстанляют собой валки, снабженные фланцами 11 со скошенными боковыми.поверхностями. Установка снабжена бункером 12 для массы и нагревателями 13. Сама установка помещена в теплоизоляционный кожух 14. Борт

5 крепится к звену 2 нижней цепи посредством шарниров 15 (фиг. 4) и выполнен сварным в..виде двуплечего рычага с плечами 16 и 17. Плечо 17 представляет собой кронштейн, нэаимодействующий с фланцами копира 9. Плечо 16 охватывают звенья верхней пластинчатой цепи, а плечи 17 служат для поворота стенки относительно шарнира 15 при входе их в область формующей камеры и при выходе из нее.

Установка работает следующим образом.

Копиры 8 и 9, вращаясь от единого привода, через ребра 7 передают нра- 35 щение звеньям 3 и 4, соединенным в цепи 1 и 2. Сыпучий материал иэ бункера 12 насыпается в 0-образный короб образованный звеньями 4 нижней цепи

2. Борта 5 находятся в наклонном по- 40 ложении (фиг. 3). Поворот бортов осуществляется при прохождении звена над фланцами 11 и, взаимодействия с ним плеча 17. При нахождении плеча 17 на первый фланец 11 борт 5 поворачивает- 45 ся относительно шарнира 15 и плечо 16 прижимается к боковой поверхности звеньев 3.

Таким образом происходит охват бортами 5 звеньев верхней цепи 1 и образование замкнутой клиновидной камеры, ограниченной звеньями нижней и верхней цепей 1 и 2. В клиновидной части камеры происходит прессование сыпучего материала. Высокое давление при этом воспринимается плечом 16.

Плечо 17, опираясь на копиры 9, препятствует повороту бортов 5. В ка. либрующей части формующая камера 6 имеет размеры изготавливаемой плиты.

Звенья цепей 1 и 2 в зоне формования 6() нагреваются с помощью нагревателей

13 до температуры термообработки плит (t 250- 4000C) . Для уменьшения тепловых потерь установка закрыта теплоиэоляционным кожухом 14. При выходе звеньев 4 за пределы кожуха

14 плечо 17 взаимодействует с копиром 9 (фиг. 3). Борт 5 при этом поворачивается, а плечо 16 освобожда. ет спрессованную плиту. Изделие свободно выходит иэ формующей камеры б беэ повреждения боковой поверхности.

С помощью предлагаемой установки можно изготавливать теплоиэоляционные плиты из перлитовой смеси как с бумажной облицовкой, так и без нее.

Использование установки в области производства теплоизоляционных плит позволяет уменьшить металлоемкость оборудования и повысить качество иэделий. Учитывая, что длина установок по технологическим требованиям сушки изделий составляет 60-80 м, достигается экономия металла порядка 20 т на одну установку эа счет замены боковых транспортеров на боковые поворотные стенки.

Формула изобретения

Установка для Непрерывного изготовления строительных иэделий, состоящая из формующего пластинчатого транспортера с шарнирно прикрепленными к пластинам бортами и расположенного над ним уплотняющего транспортера, бунКера для формуемой массы„ камеры термообработки отформованного изделия, копиров для управления бортами в зонах формования и распалубки формующего транспортера, а также положением пластин формующего и уплотняющего транспортеров, механизмов для очистки и смазки пластин и бортов транспортеров и приемного устройства для отформованных изделий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности установки и технологических возможностей, копиры выполнены в виде валков, на которые опираются посредством кронштейнов борта формующего транспортера, причем валки, установленные по концам этого транспортера, снабжены фланцами со скошенными боковыми поверхностями, обращенными к бортам, для поворота их при распалубке, а уплотняющий транспортер расположен внутри формующего транспортера с возможностью вертикальных перемещений относительно поверхностей пластин формующего транспортера.

Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстно СССР

9 556035, кл. В 28 В 5/02, 1975.

Составиель Е. Кегелев

Редактор И. Михеева Техред И.Гайду Корректор Г.Решетник

Заказ 7363/20 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4