Устройство для управления распределением сыпучего материала

Устройство для управления распределением сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е,961984

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.03.81 (21) 3268047/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 28 С 7/02

G 05 D 9/12

Гввудврственнмй квмитет (53) УДК 681.268 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описаний 30.09.82 йв авлвм кзвбрвтекий

И OYNPbtTHtt (72) Авторы изобретения рнышов и П. И. Польш ков т а д T;-.p.» "

ДБЛЕ0 ь11.

Б. Г. Терехин, A. Б. Коган, И. П. Ч (71) Заявитель

Государственный всесоюзный науч удникова строительных материалов и конструкции им. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к автоматизации и может быть использовано в производстве строительных материалов, например, при распределении силикатной массы по надпрессовым бункерам на заводах, выпускающих силикатный кирпич.

Известно устройство для управления распределением сыпучих материалов по бункерам, содержащее коммутатор, блок запросов, элемент времени, узел блокировки и блок сигнализации (1).

Известно также устройство, содержащее уровнемеры, элемент памяти, блок пуска, элементы задержки, усилитель, элемент выдержки и импульсный генератор (2).

Недостаток известных устройств — невозможность ликвидации зависания в бункерах.

Ближайшим по технической сущности к предлагаемому является устройство для управления распределением сыпучего материала, содержащее датчики верхнего и нижнего уровней, элемент задержки, усилитель, блок управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах с приводом этих механизмов (3).

Известное устройство не обеспечивает оптимального распределения сыпучего материала по бункерам в случае уменьшения количества подаваемого транспортером материала до величины, которая не позволяет нормально работать одновременно всем подбункерным машинам. Это имеет место при Q < *;.Я;, где тт р — количество подаваемого по транспортеру материала в единицу времени; Qt — количество потребляемоt o го материала в единицу времени одним прессом, потребляющим материал из бункера. Подобные ситуации возникают, например, на технологических линиях по формовке силикатного кирпича. При этом имеет место неполное заполнение объема прессформы и выход бракованного кирпича-сырца, причем прессы некоторую часть времени работают вхолостую, что понижает эффективность работы всей технологической линии. В этам случае более рационально от2о ключить часть прессов-и--ssrneenr ñîîòâåò-ствующие бункера из системы загрузки с тем, чтобы обеспечить достаточным количеством материала оставшиеся в системе загрузки бункера и соответствующие прессы.

961984

При увеличении количества материала, подаваемого транспортером, следует поочередно вводить .в систему загрузки выведенные ранее бункера и включать соответствующие прессы. Функциональные возможности известных устройств не отвечают приведенным выше требованиям.

Целью изобретения является повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для управления распределением сыпучего материала, содержащее датчики 10 верхнего и нижнего уровней, элемент задержки, усилитель, блок управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах с приводами этих механизмов, снабжено блоком согласования, командным

I5 блоком, элементом сравнения и блоком вклю.чения и выключения привода прессов, причем датчики верхнего и нижнего уровней подключены к соответствующим входам блока управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах и блока со- 2О гласования, выход которого через элеМент задержки подключен к входу командного блока, один из выходов которого соединен с блоком управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах, другой выход командного блока соединен с одним из входов элемента сравнения, другой вход которого соединен с нижним датчиком уровня, а выход элемента сравнения через усилитель подключен к блоку включения и выключения привода прессов. 30

На чертеже представлена блок-схема устройства для управления распределением сыпучего материала.

Устройство состоит из датчиков верхнего и нижнего уровней (не показаны), блока 1 согласования (для согласования различных параметров между выходными сигналами датчиков уровней и допустимыми уровнями входных сигналов последующих блоков), элемента 2 задержки, командного блока 3, выдающего команды на отключение и включение приводов прессов и на ввод и вывод из системы загрузки соответствующих бункеров, элемента 4 сравнения, усилителя 5, блока 6 включения и выключения привода прессов, блока 7 управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах и привода механизмов 8 сброса и ликвидации зависания в бункерах.

Устройство работает следующим образом.

В нормальном режиме работы распределение массы по бункерам идет известным способом по верхним или нижним уровням при помощи блока 7 управления, принимающего сигналы Х1 датчиков нижнего уровня и сигналы У1 датчиков верхнего уровня, Если количество материала на раздаточном транспортере не обеспечивает

55 а одновременную работу всех включенных прессов, то уровни материала в некоторых бункерах понижаются ниже датчиков нижнего уровня и сигналы от этих датчиков уровней через блок 1 согласования и элемент 2 задержки поступают на командный блок, выдающий команды на приводы прессов и механизмов сброса сыпучего материала.

Элемент 2 введен с целью задержки сигналов с датчиков уровней в случае кратковременного уменьшения количества материала в надпрессовых бункерах.

Сигнал с выхода элемента 2 поступает на вход командного блока 3, и на его выходах появляются команды на отключение привода пресса и на вывод соответствующего бункера из системы загрузки.

Первая команда блока 3 поступает через элемент 4 сравнения и усилитель 5 в блок 6 включения привода прессов, а вторая команда с блока 3 поступает в блок 7 управления и далее на приводные механизмы 8.

При отключении одного бункера и соответствующего пресса в случае, когда количество материала на транспортере не обеспечивает одновременную работу оставшихся прессов, происходит отключение следующего бункера и пресса согласно очередности, заложенной в командный блок 3.

При возрастании количества подаваемого материала датчики верхних уровней бункеров всех работающих прессов одновременно показывают наличие материала, и соответствующий сигнал через элемент 2 задержки поступает на вход блока 3. Блок 3 при этом выдает команды на включение в систему загрузки отключенного ранее бункера и на включение соответствующего пресса.

Первая команда поступает в блок 7 управления и бункер вновь вводят в систему загрузки путем подачи соответствующего сигнала на приводные механизмы 8. Вторая команда поступает на элемент 4 сравнения, и при наличии на его выходе сигнала с датчика нижнего уровня соответствующего бункера о том, что материал имеется, с выхода элемента 4 поступает команда на усилитель 5 и далее в блок 6 на включение соответствующей подбункерной машины в работу. При дальнейшем увеличении материала на транспортере происходит включение очередных бункеров и прессов, отключенных ранее. Очередность включения бункеров и прессов закладывается в командный блок 3.

Предлагаемое устройство позволит оптимизировать распределение материала по бункерам, а это в свою очередь повысит эффективность технологического процесса, например, при формовании силикатного кирпича на заводах промышленности строительных материалов.

961984

Формула изобретения

Составитель А. Кузнепов

Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И.Михеева

Заказ 7070/21

Устройство для управления распределением сыпучего материала, содержащее датчики верхнего и нижнего уровней, элемент задержки, усилитель, блок управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах с приводами этих механизмов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено блоком согласования, командным блоком, элементом сравнения и блоком вклю- 10 чения и выключения привода прессов, причем датчики верхнего и нижнего уровней подключены к соответствующим входам блока управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах и блока со15 гласования, выход которого через элемент задержки подключен к входу командного

6 блока, один из выходов которого соединен с блоком управления механизмами сброса и ликвидации зависания в бункерах, другой выход командного блока соединен с одним из входов элемента сравнения, другой вход которого соединен с нижним датчиком уровня, а выход элемента сравнения через усилитель подключен к блоку включения и выключения привода прессов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 298926, кл. G 05 В 15/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 462170, кл. G 05 D 9/12, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 616617, кл. G 05 D 9/12, 1976 (прототип).