Пресс непрерывного действия

Пресс непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ÄÄ961990

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.80 (21) 3214402/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 29 J 5/08

Гееударствеииый кемитет

СССР (53) УДК 621.97. .674.815-41 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36 пе делам иэебретеиий и еткрмтий

Дата опубликования описания 30.09.82

f (72) Автор изобретения

Ю. Д. Можный ек л!ф .С 4, Та1М Ж "h ".

ЪВЬЛЫЭТН,г (71) Заявитель (54) ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕИСТВИЯ!

Изобретение относится к производству неметаллических листовых материалов, а именно к прессам непрерывного действия для производства древесностружечных плит.

Известен пресс непрерывного прессования, включающий верхний и нижний прессующие узлы с расположенными на барабанах бесконечными лентами, огибающими пластинчатые цепи, над которыми смонтированы валки, часть из которых является приводными с регулируемым прижимом (1) .

Недостатком указанных прессов является большое число пар трения: валок-пластина цепи, валок-опора качения и т. д., которые создают громоздкость конструкции и снижают надежность ее работы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является пресс непрерывного действия для изготовления древесностружечных плит, включающий огибающие барабаны и нажимные элементы с имеющими привод стяжными приспособлениями верхнюю и нижнюю прессующие ленты (2).

Недостатком известного пресса является усложненность конструкции и возмож2 ный разрыв плит при размыкании стяжных элементов в связи с отсутствием плавного размыкания.

Цель изобретения — упрошение конструкции и повышение качества плит.

Поставленная цель достигается тем, что привод каждого стяжного приспособления прикреплен к верхнему стяжному элементу посредством цапфы.

На фиг. 1 изображен пресс непрерывного действия, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Пресс непрерывного действия включает опорные стойки 1 — 3, барабаны 4 — 11. Ба-!

s рабаны 4 — 7 охвачены верхней бесконечной лентой 12, а барабаны 8 — 11 охвачены нижней прессующей лентой 13. Между бес,-. конечными лентами 12 и 13 размещают прессуемое изделие 14. Ленты 12 и 13 обжимаются верхними нажимными элементами

15 и нижними нажимными элементами 16 посредством стяжных приспособлений 17, качающихся на цапфах 18. Стяжные приспособления 17 выполнены, например, в виде поршневых гидроцилиндров 19, имеющих

961990 з силовой стержень (шток гидроцилиндра) 20 с головкой 21 на конце. На оппозитных к ним нижних нажимных элементах 16 выполнены выступы 22 с пазом 23. Верхние нажимные элементы 15 перемещаются в направляющих 24, а нижние нажимные элементы 16 — в направляющих 25 (направляющие прерываются на прямолинейном участке прессования), опираясь на ролики 26.

На входе нижних нажимных элементов 16 в направляющие 25 и на выходе из них размещены опорные ролики 27. Движение 1о нажимных элементов осуществляется с помощью привода 28, выполненного, например, в виде цепной передачи, включающей приводную звездочку 29, натяжную звездочку 30, цепь 31 с закрепленными на ней упорами 32, которые во время двиI5 жения толкают выступы 33 нажимных элементов 15. Поворот гидроцилиндров 19 на цапфах 18 осуществляется периодически посредством перемещения упора 34 в направляющих 35. Подвод рабочей жидкос- 20 ти к гидроцилиндрам осуществляется шарнирным трубопроводом 36, распределительными устройствами 37, трубопроводами

38 и 39.

Гlресс работает следующим образом.

Подготовленное к прессованию изделие

14 захватывается сначала нижней бесконечной лентой 13, а затем охватывается верхней бесконечной лентой 12 и перемещается вместе с лентами в зону прессования. Сначала они свободно входят в просвет, образованный верхними нажимными элементами 15 и нижними нажимными элементами 16. Одновременно с этим гидроцилиндр 19, совершая качательное движение на цапфах 18, вводит силовой стер- з5 жень 20 с головкой 21 в паз 23 нижнего нажимного элемента. Поворот гидроцилиндра на цапфах осуществляется с помощью упора 34, перемещающегося в направляющих 35, имеющих профильную форму. Затем в гидроцилиндры подводится рабочая жидкость с помощью шарнирного трубокровода 36, распределительного устройства 37, трубопроводов 38 и 39, производится подъем давления и начинается процесс прессования. В таком сжатом состоянии изделие 14 вместе с бесконечными лентами и нажимными элементами совершает движение и в конце цикла прессования происходит сброс давления жидкости в гидроцилиндрах и происходит. размыкание.

Верхние нажимные элементы 15 перемещаются в направляющих 24, также как и во время прессования, а освободившийся нижний нажимной элемент 16 ложится на опорные ролики 27. Гидроцилиндры 19, совершая качательное движение на цапфах, выводят силовые стержни 20 из пазов 23, и нажимные элементы продолжают движена криволинейных участках направляющих.

Готовое изделие 14 выходит из пресса.

Предлагаемая конструкция пресса снижает его металлоемкость на 15 — 20 /р, упрощает его изготовление и повышает качество плит.

Формула изобретения

Пресс непрерывного действия для изготовления древесностружечных плит, включающий огибающие барабаны и нажимные элементы с имеющими приводы стяжными приспособлениями верхнюю и нижнюю .прессующие ленты, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества плит, привод каждого стяжного приспособления прикреплен к верхнему нажимному элементу посредством цапфы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 579882, кл. В 29 J 5/08, 1974.

2. Патент СССР № 436475, кл. В 29 J 5/08, 1972.

961990

Редактор Е. П ап и

Заказ 7071)21

Составитель Н. Дроздова

Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4