Конвейер

Конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п962124

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено Q8Q98Q (21) 2990695/27-03

$1)М Кк з с присоединением заявки ¹â€”

В 65 G. 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300982, Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 300982

t$3) УДК 621.867,1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

ЗСЕСОЮЗНй%

1ЕХНИЧЕСКАЮ

ВИ1ЛЯОТЕКА

Г.Я. Цыпарский и Е.A Янютин (71) Заявитель (54 ) КОНВЕЙЕР

1 %

Изобретение относится к общему машиностроению, в.частности к транспортным устройствам поточных линий, предназначенных для механизации обработки и сборки изделий °

Известен конвейер, содержащий основание и параллельно установленные направляющие, по которым перемещаются приспособления с изделиями. Все приспособления связаны между собой бесконечной цепью., получающей движение от привода g1).

Недостатками известного конвейера являются низкие надежность и точность позиционирования. Так как все приспособления такого конвейера жестко связаны с тяговым органом, то погрешность взаимного расположения приспособления с изделиями не позволяет получить точность позиционирова2 ния, достаточную для работы автоматического технологического оборудования, а сбой в его работе на любом рабочем месте приводит к остановке всего конвейера и к снижению его производительности.

Наиболее близкий к предлагаемому конвейер включает размещенные на параллельных направляющих и огибающие приводной и натяжной барабаны ремни:, на которые опираются поддоны и установленные на рабочих местах фиксирующие приспособления с упорами 2).

Недостатком этого конвейера явля" ется то, что поддоны, находящиеся в заделе, постоянно трутся по ремням, создавая усилие, препятствующее движению ремней. Это приводит к увеличению потребляемой приводом мощности, повышению износа ремней и снижению надежности конвейера.

Цель изобретения — повышение надежности конвейера.

Указанная цель достигается тем, что каждое фиксирующее приспособление выполнено в виде подъемной платформы, отсекателя и соединяющего их двунлечего рычага с планкой, при этом на одной стороне каждого поддона, выполнен скос и расположенные под ним. пазы, а на другой — скос, направленный параллельно первому.

На фиг.1 изображен конвейер, вид в плане, на фиг .2 и 3 - фиксирующее приспособление, на фиг.4 и 5 - конвейер, поперечное сечение.

Конвейер состоит иэ двух бесконечных ремней 1, натянутых параллельно на приводном 2 и натяжном 3 барабанах, с установленными на них под962124 донами 4 с изделием 5. Ремни 1 опираются на направляющие б. Боконое смещение поддонов ограничивают борта 7.. На рабочих местах установлены фиксирующие приспособления, имеющие упор 8 с продольным пазом 9, в кото- 5 ром расположена неподвижная ось 10, при этом упор 8 подпружинен пружиной 11 в осевом и тангенциальном направлениях по отношению к оси 10, а его угловое смещение ограничено 10 фиксатором 12. Фиксирующее приспособление выполнено в виде установленного перед упором подъемного штока 13, на верхней части которого закреплена платформа 14 с базирующими пальцами

15, причем шток 13 соединен с механизмом его подъема (не показан), и двуплечего рычага 16 с планкой 17, соединяющих шток 13 с отсекателем 18.

На поддонах 4 впереди и сзади выйолнейы скосы 19 и 20. В нижней части поддонов сзади выполнены пазы 21 и 22, ширина которых больше ширины ремней

1 (фиг;4 и 5) .

Конвейер работает следующим образом.

Во время работы конвейера постоянно вращается приводной барабан 2 и двигаются вдоль направляющих ремни 1 °

Поддоны 4, установленные на ремнях 1, опирающихся на направляющие б перемещаются между рабочими позициями вместе с ремнями (фиг.1 и 4) .

На рабочих позициях конвейера установлены фиксирующие приспособления, обеспечивающие накопление задела пе- З5 ред рабочей позицией и точную фиксацию поддонов 4. Первый поддон 4 из задела перемещается на ремнях 1 в зону его Фиксации, где упирается в упор 8, а второй задерживается подня-40 той планкой 17 (фиг.2) . Упор 8 перемещается вместе с поддоном 4, деформируя пружину. 11, причем его ход ограничивается длиной паза 9. Перемещение упора 8 контролируется датчиком (не 45 показан), по сигналу которого происходит подъем штока 13. В процессе подъема штока 13 базирующие пальцы

15 входят н соотнетствующие отверстия поддона 4, вследствие чего проис- 0 ходит его точная фиксация и он отрывается от ремней 1. Одновременно поворачивается рычаг 16, опуская планку

17 и поворачивая отсекатель 18.

Поддон 4, находящийся в заделе, перемещается на ремнях 1 до соприкосновения с поднятым концом отсекателя 18. 3а счет сил трения ремней 1 по поддону 4 и инерционных сил поддон 4 наезжает на поднятый конец отсекатепя 18, и его передний край 60 поднимается. Задняя нижняя кромка поддона 4 ложится на параллельные направляющие б и нижняя его плоскость отрывается от ремней. Ремни свободно перемещаются в зазоре, образованном пазами 21 и 22 между параллельными направляющими 6 и поддонами 4 (фиг. 5)

Поддон 4, следующий эа остановившимся, своим передним скосом 19 наезжает на задний скос 20 стоящего поддона 4, и его передний край также поднимается, а нижняя плоскость отрывается от ремней 1. Таким образом, все подцоны 4, находящиеся в заделе перед рабочей позицией, не соприкасаются с движущимися ремнями 1, что уменьшает нагрузку на привод и износ ремней 1.

После выполнения операции с изделиЕм 5 на рабочей позиции шток 13 опускается ° Поддон 4, опускаясь вниз, утапливает упор 8, который поворачивается вокруг оси 10. Поддон 4 ложится на ремни 1 и перемещается к следующей позиции. Вместе с движением штока 13 вниз поворачивается отсекатель

18, пропуская на рабочую позицию первый поддон 4, находящийся в заделе, а следующий задерживается планкой 17.

Положительный эффект заключается в том, что предлагаемый конвейер осуществляет транспортирование поддонон между рабочими позициями и точную фиксацию на них. Кроме того, все поддоны, находящиеся в заделе перед рабочей позицией, оторваны от постоянно движущихся ремней, в результате чего снижаются энергетические потери в.приводе и повышается надежность конвейера.

ФормуЛа изобретения.

Конвейер, включающий размещенные на параллельных направляющих и огибающие приводной и натяжной барабаны ремни, на которых расположены поддоны и установленные на рабочих местах фиксирующие приспособления с упорами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера, каждое фиксирующее приспособление выполнено в ниде подьемной платформы, отсекателя и соединяющего их двуплечего рычага с планкой, при этом на одной стороне каждого поддона выполнен скос и расположенные под ним пазы, а на другой выполнен скос, направленный параллельно первому, с возможностью размещения в пазу предыдущего поддона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ Р 3783991, кл.19833, опублик. 1974. !

2. Патент ChlA Р 365)373 кл.19819, опублик. 1972 (прототип) .

962124

<ьм фее б

Составитель Т. Щеглакова

Редакто A. Ога Тех ед И.Рейвес Ко кто О. Вилак

Заказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. роектная, 4