Барабан для наматывания длинномерного материала
Патент 962166
Авторы
Классы МПК
Барабан для наматывания длинномерного материала
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.80 (2!) 3001981/28-12 (34 М.КП.З
В 65 Н 75/18 с присоединением заявки ¹ . (23) Приоритет—
Государственный комитет
СССР по иелам изобретений и открытий
Опубликовано 30. 09.82 . Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 30.09.82 (ЗЗ УДК 677,052..
° 96(088.8) (72) Авторы изобретения
ВСЕСОЮЗНА% . !кАТЕНТН6ТЕХНИЧЕСКАЯ раинИЙЩНЩК
Н.М.Воропай, М.П.Дейнеко и В.П.Никитенко
Институт. электросварки им. Е.О.Патона AH y (7! ) Заявитель (54) БАРАБАН ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к устройству для намотки, транспортирования и хранения длинномерного материала.
Известен барабан для наматывания длинномерного материала, содержащий фланцы, соединенные сердечником, состоящим из пластин, размещенных параллельно оси барабана, один конец каждой иэ которых установлен в дугообразных сквозных прорезях, выполнен. ных по окружности одного из фланцев, имеющего выемку на наружной торцовой стороне для размещения пластин в нерабочем положении барабана (13 °
Недостатком известного устройства является неудобство обслуживания.
ЦелЬ изобретения - повьхаение удобства обслуживания.
Поставленная цель достигается тем, что в барабане .цля наматывания длинномерного материала, содержащем фланцы, соединенные сердечником,состоящим из пластин, размещенных параллельно оси барабана, один конец каждой из которых установлен в дугообразных сквозных прорезях, выполненных по окружности одного из фланцев, имеющего выемку на наружной торцовой стороне для размещения пластин в нерабочем положении барабана, другой фланец имеет дугообразные сквозные прорези, выполненные по его окружности, а каждая пластина имеет П-образную форму с внутренним пазом по ее периметру, при этом,бба фланца имеют отверстия, концентричные прорезям и размещенные на расстоянии от них, меньшем ширины паза пластины, для размещения каждой перемычки между отверстием и дугообразной сквозной прорезью в пазу соответствующей пластины и прорези, размещенные на расстоянии от перемычки, равном длине пластины, для размещения в каждой иэ них конца пластины, установленного на фланце с выемкой в нерабочем положении, а прорези на другом фланце выполнены П-образными для фиксации пластин в нерабочем положении.
На фиг. 1 изображен барабан в рабочем положении; на фиг. 2 — то же, в сложенном положении; на фиг. 3 вид по стрелке A на фиг.2; на фиг.4 " вид по стрелке В на фиг.1; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг.1; на фиг. б - перевод пластины из рабочего положения в нерабочее.
Барабан состоит яэ фланцев 1 и 2, З0 соединенных пластинамн 3, размещен962166 ных параллельно оси барабана. Каждый фланец барабана 1 и 2 имеет расположенный по окружности ряд дугообразных сквозных прорезей 4 и 5 и ряд концентричных им отверстий 6 и 7. Каждая иэ прорезей 4 и 5 и соответствующее ей отверстие 6 и 7 образуют перемычку 8..Один из фланцев имеет выемку 9 на наружной торцовой стороне для размещения пластин 3 в нерабочем положении барабана. Каждая пластина 3 1О выполнена П-образной формы с внутрен. ним пазом 10 П-образной формы по ее периметру. Кроме того, каждый фланец имеет прорези 11 и 12 для размещения в каждой из них конца плаСтины, уста-15 навливаемого на фланце 2 с - выемкой 9. Прорезь 12, расположенная на фланце 1, имеет П-образную форму для фиксирования конца пластины в нерабочем положении. Для установки барабана на ось во фланцах 1 и 2 имеются отверстия
13. В сложенном виде фланцы барабана фиксируются при помощи винтовой пары 14.
25 устройство работает следующим образом.
B исходном состоянии барабан находится в сложенном виде (фиг. 2).
Для сборки-,его a рабочее положение отвинчивается винт винтовой пары 14, фланцы 1 и 2 поворачиваются относительно друг друга по стрелке (фиг.3) до тех пор, пока концы пластин 30 находящиеся в.прорезях 11 и 12, не выве дутся из фиксированного положения. 35
После этого пластины 3 поворачиваются вокруг перемычек 8 и принимают перпендикулярное положение относительно фланцев, после чего фланец 2 перемещается к противоположному концу 40 пластин 3 и фиксируется от осевого перемещения во фланцах за счет верхних впадин 15 внутреннего паза 10
П-образной формы. После этого барабан устанавливают на ось (не показано) 45 в положение намотки.
Для того, чтобы сложить катушку, пластины 3 поочередно выводят из за" цепления с перемычками 8 и перемещают фланец 2 до соприкосновения с францем 1. Далее пластины 3 поворачивают вокруг перемычек 8, пока концы пластин 3 не войдут в прорези 11 и 12 фланцев. После этого фланцы
1 и 2 поворачиваются друг относительно друга, при этом конец пластин фиксируется П-образной прорезью фланца 1 в нерабочем положении, а фланцы фиксируются друг относительно друга посредством винтовой пары 14.
Предлагаемый барабан позволяет повысить удобство обслуживания при сборке его в рабочее положение, а также сократить время сборки.
Формула изобретения
Барабан для наматывания длинномерного материала, содержащий фланцы соединенные сердечником, состоящим иэ пластин, размещенных параллельно оси барабана, один конец каждой из которых установлен в дугообразных сквозных прорезях, выполненных по окружности одного из фланцев, имеющего выемку на наружной торцовой стороне для размещения пластин в нерабочем положении барабана, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, дру- . гой фланец имеет дугообразные сквозные прорези, выполненные по его окружности, а каждая пластина имеет
П-образную форму с внутренним пазом по ее периметру, при этом оба флан ца имеют отверстия, концентричные прорезям и размещенные на расстоянии от них, меньшем ширины паза плас тины, для размещения каждой перемычки между отверстием и дугообразной сквозной прорезью в пазу соответствующей пластины и прорези, расположенные на расстоянии от перемычки, равном длине пластины, для размещения в каждой из них конца пластины, установленного на фланце с выемкой в нерабочем положении, а прорези на другом фланце выполнены Н-образными для фиксации пластин в нерабочем положении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 418423, кл. В 65 Н 75/18, 1974.
962166
Составитель Е. Агаян
Техред A.À÷
Корректор ц. Иакаренко
Редактор A. Огар
Филиал ППП "Патент", г.. ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 7368/30 Тираж 590 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5