Способ получения обогащенного карналлита

Способ получения обогащенного карналлита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«>962207 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15. 08. 80 (21) 2978120/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3009.82. Бюллетень ¹ 36 (5 }М К т 3

С 01 F 5/30

С 25 С 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f 53) УДК661. 311. .12:669.721.

° 372(088.8) Дата опубликования описания 300982

E,È. Савинкова, Н.В. Сударкина, И.С. Лурь, В.М. Шумков и A.П. Денисенко т .р(72) Авторы изобретения

i

f (71) Заявитель

Производственное объединение "Уралкалий" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА

См С вЂ” 0,495924 СКсЮ + щел. щЕЛ.

+ 0, 072427 C g g +

Изобретение относится к способу производства обогащенного карналлита и может быть использовано на всех предприятиях калийного производства химической промышленности.

Известен способ получения обогащенного карналлита путем перекристаллизации природного карналлита, заключающийся в измельчении руды, растворении ее в горячем щелоке, очистке полученного раствора от солевых и глинистых частиц осветлением кристаллизации при охлаждении до 50 — 55"С с последующим сгущением пульпы и центрифугированием. Обогащенный карналлит соответствует

ГОСТУ 16109-70 и должен содержать

МдС11 не менее 31,8Ъ; CaSOq. не более 0,06Ъ; Н О не более 3,0Ъс1) и(2).

Недостатком известных способов является низкое содержание NaCI в обогащенном карналлите (3,6Ъ) что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым потребителями. Магниевые заводы настаивают на внедрении технологии, позволяющей повысить содержание NaC1 в обогащенном карналлите до 5-8Ъ с целью улучшения экономических показателей производства магния.

Цель изобретения — увеличение содержания хлористого натрия в обогащенном карналлите.

5 Поставленная цель достигается тем, что на стадию растворения природного карналлита руду и растворяющий щелок подают в соотношении (2,3 — 2,5): 1, а кристаллизацию заканчивают при

40-45оС. При этом получается насыщенный щелок с меньшим содержанием, МдС11(плотность насыщенного щелока

1,296-1,300 г/cM, содержание MgClg335-350 г/л). При охлаждении такого щелока до 40-45 С выкристаллизовывается карналлит с повышенным содержанием NaCI доходящим до 5,5-6Ъ °

Статическая обработка результатов работы карналлитовой фабрики позволила установить зависимости между составом насьпценного горячего щелока, температурой после вакуум-кристаллизации (ВКУ) и содержанием NaCI в карналлите:

С Nä Ä = 35, 0494 92-1,041476

962207

Элементы, %

Элементы, Ъ

Проба

Проба

NaC

MgC1i

31,1

31,0

29,5

2,8

30,8

3,2

5,1

5,5

30,6

3,0

3,2

5,2

5,5

3,5

31,0

2,7

6,4

5,2

3,2

31,1

30,5

2,9

5 7

6,2

30,0

6,8

30,8

29,7

3,0

4,8

2,8

30,3

7,?

5,9

3,0

2,8

30,7

3,3

6,0

30,9

5,2

2,8

31,2

31,1

2,8

5,7

5,9

30,4

3,0

3,0

3,1

5,7

3,1

30.9

30,4

31,0

3,0

5 2

31. 0

3,0

31,4

2,8

2,7

5,7

30,8

30,4

30.9

2,8 г, 1

30,8

30,6

2,6

2,9

4,7

2,8

2,9

30,6

33 г

2,9

31,2

3,1

30,9

34,2

3,1

30;5

30,8

31,3

30,8

3,0

2,9

17 средний

30,7

5 2

2,8

3,0 г г, Таким образом, для повышения содержания NaC1 в обогащенном карналлите необходимо понизить концентрацию MgCI в насыщенном щелоке до

26,6%. Расчет упругости пара для разных концентраций МдС12 показал, что при поступлении на ВКУ щелоков с ,меньшим содержанием MgC12 можно дос.тигнуть большего изменения упругости пара и охладить щелок до более низкой температуры, т. е. испарить на ВКУ большее количество воды. Для насыщенного щелока с 28,84% MgClg при охлаждении до 55 С (существующий режим ) степень испарения составила 5,3%, а при использовании насыщенного щело.:а с 26,63% MgC12 (предлагаемый режим) степень испарения составила 8,5-9% и температура охлажденного щелока 40 С.

Расчет по диаграмме KCI.-NaCI-MgCI — 20

-Mz0 показал, что н первом случае выход обогащенного карналлита равен

18,5 т/100 т насыщенного щелока, а во втором случае — 19,0 т/100 т насыщенного щелока.

Сп о со б о суще ст вляет ся следующим образом.

После измельчения карналлитовой руды она подается на растворение, причем с соотношением руда: растворяющий щелок — 1:2,5, затем она проходит стадию осветления, кристаллизации, сгущения, фильтрации. На стадии кристаллизации процесс проводится при новом температурном режиме, и конечная температура составляет

40-45О в отличие от существующего температурного режима — 50-55ОС

В таблице приведены результаты анализа готовой продукции посменно в течение 35 смен и средний пока3 атель .

MgCI2 Н20 МаС1

962207

Составитель В. Бадовский

Техред С.Мигунова Корректор Г.Решетник

Редактор А. Власенко

Заказ 7374/32 Тираж 509 Подписное. ВИИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ по предлагаемому изобретению испытан в промышленных условиях. Проведенные промышленные испытания подтвердили, что использова ние насыщенных щелоков с концентрацией MgC11 26,2-26,7Ъ и охлаждение их в ВКУ до 40ОC позволяет при той же производительности получать обогащенный карналлит, средний состав которого по 35 сменным пробам составляет,Ъ: 30,7=MgC11 ; З,О=Н О

5,5= NaC1. При этом полнота извлечения MgC1 из руды повысилась с

78,4% до 81,3Ъ, а потери MgClg с отвалом и глинистым шламом снизились: с отвалом — с 3,6 до 2,9В, а с необработанным глинистым шламом — с

15 до 12,5%. Использование предлагаемой схемы позволит получить продукт, удовлетворяющий требованиям и магниевой, и калийной промышгенности

Формула йзобретения

Способ получения обоГащенного карналлита, включающий растворение руды природного карналлита щелоком, осветление, сгущение, кристаллиза- цию обогащенного карналлита и его фильтрацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения содержания хлористого натрия в обогащенном. карналитте и снижения потерь хлористого магния с отходами производства, на стадию растворения руду и растворяющий щелок подают в соотношении (2,3-2,5): 1, а кристаллизацию заканчивают при температуре

15 40-45О C. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР

-9 278654, кл. С 01 F 5/30, 1968.

20 2.Химия и химическая технология"Известие вузов СССР,1968,Р1, с, 62-68.