Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистическиз

Республин

ОП ИСАНИЕ

И 3OSPETE Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и>962219 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву 11 822768 (22) Заявлено 1 3. 02. 81 (21) 3275711/29-33 (51)M. Кл.

С 03 В 5/04 с присоединением заявки М

9еударстзеаыз квинтет

CCCP ив алаи взебретеккИ н юпрытв11 (23) Приоритет

Опубликовано 30. 09. 82. бюллетень М 36 (53) УДК 666. 1. .031.2(088.8) Дата опубликования описания 30. 09. 82

В. А. Сибиря ков, Г. А. Ди гилина, В.И. Смирнов, Б.В. Цветников, А

В.С. Смирнов, Б.В. Жбанов (72) Авторы изобретения

У инин, Гусевский филиал Государственно исследовательского института (7I ) Заявитель (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промыш- ленности стройматериалов, а именно к устройствам для варки стекла.

По основному авт. св. 11 622768 известна стекловаренная печь, содержащая тонкослойный плавильный лоток, снабженный канавками, заполняемыми стекломассой, в которых установлены электроды. Такое наполнение плавиль.ной части печи обеспечивает оплавление слоя шихты снизу за счет тепла, выделяемого при пропускании электрического тока через стекломассу, скапливающуюся в канавках между электродами, и исключает необходимость пламенного нагрева шихты 1 1).

Данная конструкция печи наряду с продлением срока службы печи повышает ее удельную производительность и щ экономичность, но не позволяет быст- " ро восстановить высокую однородность стекломассы после смены химического состава или цвета стекла. Последнее

2 объясняется тем, что под электродами в канавках плавильного лотка стекло масса обменивается медленно вследствие ограниченного объема и большого трения стекломассы в зазоре между электродами и стенками канавки. В связи с этим известная стекловаренная печь может успешно использоваться лишь в производстве, не требующем частой смены состава или цвета стекла.

Для производств со сменой цвета или состава стекла более трех раз в месяц желательно, чтобы без значительного увеличения объема плавильной части обеспечивался бы интенсивный обмен стекломассы в призлек тродных слоях.

Цель изобретения - ускорение восстановления однородности стекломассы после смены химического состава стекла.

Поставленная цель достигается тем, что в стекловаренной печи дли-.

962219 на выступов пода между канавками составляет 0,8-1,2 длины рабочей части электрода и не превышает 1/3. ширины лотка.

Целесообразно, чтобы отношение диаметра электрода к ширине канавки составляло не более 0,2.

Выступы пода между канавками выполнены с поперечным и продольным сечением в форме прямоугольника, io трапеции или многоугольника.

Причем плавильный лоток выполнен горизонтальным или наклонным к горизонту под углом до 15 .

На фиг. 1 показана печь, продоль- 15 ный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Стекловаренная печь имеет плавильный лоток 1 с канавками 2 и, электродами 3. Поперечное и продольное сечения выступов пода 4 между канавками

2 имеют форму прямоугольника, трапеции или многоугольника. Дно 5 плавильного лотка 1 выполняется горизонтальным или наклонным (под углом до 15 к горизонту). К плавильному лотку 1 примыкает реакционная усреднительная часть 6.с барботажными соплами 7, которая соединена с тонкослойной зоной 8 осветления. На период

30 выводки печи и наварки стекломассы в верхнем огнеупорном ограждении плавильного лотка 1 установлены. горелки 9 полного смешивания. В зоне 8 осветления установлены горелки 10.

Стекловаренная печь работает следующим образом.

После разогрева огнеупорной кладки стекловаренной печи до рабочей температуры и наварки стекломассы до установленного уровня с помощью ю горелок 9 и 10 установлены в рабочее положение электроды 3 и включается система элвктронагрева. Затем выключают горелки 9 или снижают интенсивность их работы так, что на уровне стекломассы прекращается движение газов. После этого производится загрузка шихты в соответствии с установленным режимом работы печи. Оплавление шихты при этом происходит Ю со стороны электродов. Образующий" ся расплав силикатов с нерастворившимися зернами кремнезема поступает в реакционную усреднительную часть 6, где в условиях интенсивного барбоски- $5 рования расплава сжатым газом, подаваемым через сопла 7, протекают про-, .цессы стеклообразования и гомогени" зации. Осветление стекломассы осу- 1 ществляется при ее движении в .тонком слое зоны 8, откуда она:попадает в проток и далее в выработочные устройства.

Ф

При изменении состава или смены цвета стекла в печь подают шихту, соответствующую составу нового стекла, а процесс стекловарения осуществляют без изменения, за исключением случаев, когда при варке нового стекла требуются иные газовый или тепловой режимы. После смены состава шихты в печи происходит постепенное замещение стекломассы прежнего состава новым. При этом полный обмен стекломассы ускоряется за счет более интенсивного движения ее в приэлектродных слоях.

Отношение размеров диаметра электрода к ширине канавки не более

0,2 выбрано в связи с тем, что интенсивная термическая конвекция стекломассы у электродов наблюдается лишь на -расстоянии, не превышающем пяти диаметров электродов, и в полости с размерами не менее 100 мм. Отношение длины выступов пода между канавками к длине рабочей части электродбв в пределах .0,8- 1,2 и к ширине лотка

1/3 обеспечивает равномерное распределение тока в стекломассе под слоем шихты и тем самым способствует равномерному оплавлению ее со стороны электродов, 8 небольшой уклон лотка (не более 1ф ) создает благоприятные условия для медленного и равномерного перемещения слоя шихты над электродами. Так как общий объем предлагаемой печи невелик и во. всех ее частях обеспечивается быстрая смена стекломассы, время пребывания последней в печи сокращается по сравнению с известными печами в несколько раз.

Плавление шихты преимущественно за счет тепла электронагрева позволяет исключить механический унос компонентов шихты, чем обеспечивается продление срока службы стекловаренного агрегата. Опытная проверка предлагаемой печи показывает, что наряду с улучшением качества стекла и повышением экономичности агрегата время обмена стекломассы сокращается примерно вдвое по сравнению с известной.

Формула изобретения

1. Стекловаренная печь по авт. св. и 622768, отличающаяся

5 96 тем, что, с целью ускорения восстановления однородности стекломассы после смены химического состава стекла, длина выступов пода между канавками составляет 0,8- 1,2 длины рабочей части электрода и не превышает 1/3 ширины лотка.

2. Печь по п 1 о т л и ч а ющ а я с я тем, что отношение диаметра электрода к ширине канавки составляет не более 0,2.

3. Печь по пп. 1 и 2, о т- л ич а ю щ а я с я тем, что выступы по2219 d да между канавками выполнены с поперечным и продольным сечением в.форме прямоугольника, трапеции или многоугольника.

4. Печь по пп. 1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что плавильный лоток выполнен горизонтальным или наклонено ным к горизонту под углом до 15

Источники информации, f0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 622768, кл. С 03 В 5/04, 1976 (прототип). иг

Ъ

Составитель Т. Буклей

Редактор Ю. Ковач Техред И,Гергель Корректор Е. Рошко

Заказ 7 17 33 Тираж 50 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,