Шихта для изготовления порокремнезита

Шихта для изготовления порокремнезита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (i i)962225 (bl ) Дополнительное к авт. свна-ву(22) Заявлено 03 ° 04. 80 (21) 2930143/29 33 (5t)M. Кл. с присоединениеи заявки М(23)ПриоритетС 03 В 31/00

3Ьвударствевы6 квинтет

СССР ав делам взоврвтеквВ н епрмтнв

Опубликовано 30. 09. 82. бюллетень М 36

{53) УДК666.1. лЫ.4

Дата опубликования описания 30,09,82 (72) Авторы изобретения

Н. S. Габуния, Л. В. Габуния и И.. О. Гулуа, КЕС09364, Я

1 НАТЕНТНОтихниеккля 1

БИБЛИОТЕКА

Научно. -техническое объединение ГруэНИИстром" (7l) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОКРЕИНЕЗИТА

Изобретение относится к декоративным материалам на основе стекла и используется для изготовления стек лянных облицовочных строительных материалов.

Известна шихта (1) для изготовления порокремнезита, включающая песок, стеклопорошок фракции 1-15 мм и газообразователь. В качестве гаэообразователя берут мел в количестве

1-10 мас.3, а в качестве осветлителяхлористый натрий и натриевую селитру в количестве 1-5 мас.4.

Из этой шихты спеканием получают облицовочные плиты. Для декора используют цветной стеклогранулят.

Плиты порокремнеэита характеризуются следующими физико-механическими показателями:

Объемная, масса, кг/м 100-700 2а

Предел прочности при изгибе, кгс/см 31 5

Предел прочности при сжатии, кгс/см а

133,4

Ударная вязкость кгс.см/см 1,3

Водопоглощение,3 4,6

Недостатками данного материала являются нвдобность применения осветлителей в верхнем слое образца и необходимость подбора газообразователя и осветлителя в зависимости от состава стеклогранулята и температурновременного режима тепловой обработки

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта 2) для. изготовления порокремнезита, содер" жащая песок, измельченное стекло и газообразователь (мел).

Несущий слой шихты засыпают при следующем соотношении компонентов, вес,3:

Песок 48-70

Измельченное стекло 28 50

Газообраэователь 1-10

962225

Физико-механические свойства плит

1 из данной шихты следующие:

Предел прочности при сжатии, кгс/см 92"129

Водопоглощение,3 i,3-2,2

Морозостойкость, циклы Более 50

Недостатком порокремнезита является высокая объемная масса с;низкой прочностью при сжатии и высокой тем- 10 пературой термообработки.Высокое содержание песка уменьшит степень вспеЙивания и повысит температуру спекания и вспенивания, что приведет к увеличению объемной массы материала. 15

Цель изобретения - повышение проч ности и снижение объемной массы порокремнеэита.

Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления порокрем- щ незита, включающая инертный заполнитель, измельченное стекло и гаэообраэователь, содержит в качестве инерт-, . ного заполнителя кварцевый песок или перлит фракции 0,01-.1,5 мм,. измель- д ченное стекло фракции 0,01- 1,5 мм при следующем соотношении компонентов вес. i:

Кварцевый песок или перлит 19-33 з0

Измельченное стекло 61-80

Гаэообразователь 1-6

В качестве газообразователя, вводимого в несущий спой материала, используется NaN0 или Мп02, или отходы марганцевого производства, или

МаНСО .

Уменьшение размеров частиц стекла способствует более быстрому протеканию процесса спекания несущего слоя порокремнезита, а подбор газообразователя с низкой температурой диссоциации позволяет завершить процесс газовыделения и вспенивания до расплавления верхнего слоя.

Наличие пустот между гранулами стекла, вызванное его неплотной упаковкой, не препятствует интенсивному газовыделению. К моменту расплавления

I стеклогранулята декоративного слоя давление, создаваемое газообразовате50 лем, недостаточно для преродоления его поверхности. Данное обстоятельство исключает необходимость применения осветлителя в декоративном слое и позволяет получить облегченные поли55 рованные стеклоплиты без поверхност- ных дефектов.

Облегченный декоративно-облицовочный порокремнеэит получают следующим образом.

Заранее дробленный и просеянный стеклобрй в виде измельченного стекла фракции 0,01-1,5 мм перемешивают с инертным материалом и газообразователем до получения однородной смеси.

Конкретные примеры составов несущего слоя приведены в табл. 1.

Изготовленный таким образом несущий слой засыпают в форму, дно которой покрыто слоем песка. Нижний слой затем покрывают декоративным слоем, состоящим из смеси стеклогранулята различных цветов фракции 3-10 мм.

Соотношение между массами нижнего и верхнего слоев образца составляет

1: 1,4-1: 1,6. Далее формы с образцами помещают в печь и подвергают термообработке. Скорость подъема темпера/туры составляет 3-7 С/мин. Максимальная температура, требуемая для спекания смеси, зависит от вида инертного материала и составляет

880-900 С при использовании песка

О или перлита, а при использовании сланцев составляет 910-930 С. Время выдержки при максимальной температуре 15-30 мин. Далее образцы постепенно охлаждают до комнатной температуры.

Для изготовления облегченных декоративно-облицовочных материалов применяют отходы оконного, медицин.ского, хрустального стекол и глушенного фосфором стекла. Использование сланцев ввиду их высокой температуры спекания следует ограничивать. физико-механические сво" ñòâà полученного порокремнезита приведены в табл.2.

Предлагаемый порокремнезит облалает достаточной теплоизоляцией малой чувствительностью к температурному режиму спекания и составу стекол в зависимости от вида газообраэователя.

Таким образом, применение порокремнезита позволяет снизить объемную массу, температуру термообработки о материала на 50-70 С и повысить декоративные его свойства.

962225

Таблица

Компоненты

80

33 кварцевый песок

26 перлит

19 сланцы

МпО

NaNO>

Свойства

2 3

700

100

550 с

33

30. 124

130

135 сжатии

1,3

1,2

1 3

1,8

2 5

2,2

70

0 30

Измельченное стекло фракции 0,01-1)5 мм

Инертный материал фракции 0,01-1,5 мм, Газообразователь: отходы марганцевого производства

Объемная масса, кг/и

Предел прочности,кгс/см, при: изгибе

Ударная вязкость, кгс/см

Водопоглощение, Пористость,4

Коэффициент теплопроводности, Вт/м -град

Морозостойкость, циклы

Содержание вес.Ф в составах

1 2 3

Т а б л и ц а 2

Показатели свойств

Г ) 0 35 0,32

Более 50 Более 50 Более 50

962225 формула изобретения

Кварцевый песок или перлит

Измельченное стекло

Газообразователь

19-33

61-80

1-6

Составитель В.Юдина

Редактор Ю. Ковач Техред И.Гергель Корректор Е. Рошко

Заказ 7417/33 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, )E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления порокремнезита, включающая инертный заполйитель измельченное стекло и газообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения обьемной массы порокремне- зита, она содержит в качестве инертного заполнителя кварцевый песок или 10 перлит фракции 0,01 1,5 мм, измельченное стекло фракции 0,01-1,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.3ь

Истамники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Лясин В. ф., Зеленина Ю.А.

Новый декоративно-облицовочный материал-порокремнезит. "Стекольная промышленность", вып. 9, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР .ha заявке У 2803459/29-33, кл. С 03 В 31/ОО, 1979 (прототип).